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Shift the Limits

4 neue Fronius-Produkt-Highlights

DeltaSpot überschreitet Grenzen

Umlaufende Prozessbänder statt verschleißender Elektroden. Das kennzeichnet das völlig neue System von Roboterzangen zum Widerstands-Punktschweißen. Die Prozessbänder des Widerstands-Punktschweißverfahrens DeltaSpot schützen die Elektroden und die zu fügenden Werkstoffe, vermeiden Spritzer und setzen neue Qualitätsstandards. Der Prozess zeichnet sich durch hundertprozentig reproduzierbare Schweißpunkte aus. Im Vergleich zum konventionellen Widerstands-Punktschweißen ist das Prozessfenster wesentlich größer. DeltaSpot punktet prozesssicher Stahl und verzinkte Stahlbleche. Auch Mischverbindungen von verzinkten Stahlblechen mit Aluminium und selbst Aluminium verbindet DeltaSpot reibungslos.

Das neue Widerstands-Punktschweißverfahren DeltaSpot zeichnet sich durch das Prozessband aus. Damit punktet DeltaSpot prozesssicher Stahl, verzinkte Stahlbleche, Mischverbindungen und Aluminium.

Möglich macht dies ein zusätzlicher Wärmeeintrag durch das Prozessband. Nach jedem Schweißpunkt bewegt sich das Prozessband in seine nächste Position, d.h. es schweißt immer eine neue Kontaktfläche „am laufenden Band“. Endloses Punkten in gleich hoher Qualität während mehrerer Schichten wird so zur Realität. Jeder Schweißpunkt hinterlässt einen „Fingerprint“ auf dem Prozessband. Somit sind Rückschlüsse auf seine Qualität möglich. Qualitätsmanagement und -dokumentation sind einfach und sicher realisierbar.

Details: www.fronius.com/neu/deltaspot

TransPocket 2500/3500: Cel-Eletkroden-Schweißen bis 5 mm

Die volldigitalen Schweißgeräte TransPocket 2500 und 3500 sind robust im Aufbau und trotzdem leicht und handlich. Sie eignen sich daher ideal zum mobilen Einsatz auf Baustellen und in der Fertigung. Die TransPocket 2500/3500 sind für alle Elektroden geschaffen. Ob rutil, basisch oder Cel bis 5 mm Durchmesser. Gerade bei Cel-Elektroden, in Fallnahtposition, kennen Profis schnell den Unterschied. Dementsprechend sind für all diese Elektroden die idealen Zündeinstellungen schon abgespeichert.

Die robusten und trotzdem handlichen TransPocket 2500/3500 verschweißen rutile, basische und Cel-Elektroden bis 5 mm. Resonante Intelligenz sorgt für einen stabilen Lichtbogen und beste Schweißeigenschaften – auch bei langen Netzzuleitungen.

Das Resonanzkonzept gewährleistet einen immer höchst stabilen Lichtbogen, egal wie lange die Netzzuleitungen sind. Und auch wenn die Netzspannung schwankt, entsprechende Leistungsreserven warten im Hintergrund. Das Ergebnis: immer beste Schweißeigenschaften sowie maximale Sicherheit im Prozess.

Details: www.fronius.com/neu/tp2500_3500

TransCut 300 – Kreative Lösung mit Flüssigkeit statt Gas

Flüssigkeit statt Gas dient als Ausgangsmedium für das neue Plasma-Schneidverfahren von Fronius. Die Versorgung mit Druckluft gehört der Vergangenheit an. Das Ergebnis ist ein kompaktes, baustellentaugliches Gerät: die TransCut 300. Der Vorteil daraus ist die grenzenlose Mobilität. Hinzu kommen deutlich reduzierte Emissionen von gesundheits- schädlichen Stoffen. Zusätzlich garantiert das Plasma-Schneidsystem eine geringst mögliche Geräusch- emission und sorgt so für ein angenehmes Arbeiten.

Das kompakte Plasma-Schneidsystem TransCut 300 kommt ohne Druckluft aus. Mit Flüssigkeit als Schneidmedium meistert das mobile System Stahl, Aluminium und Chrom-Nickel bis 12 mm und reduziert dabei gesundheitsschädliche Emissionen.

TransCut 300 leitet einen Richtungswechsel in der Schneidetechnologie ein: Es ist das kleinste und mit weniger als 14 kg leichteste Plasma-Schneidsystem seiner Klasse. Das Schneidsystem ist generatortauglich, benötigt lediglich einen 230 Volt-Anschluss und schneidet Stahl, Aluminium und Chrom-Nickel bis zu 12 mm Durchmesser. Die oxidfreien Schnittflächen erübrigen das sonst erforderliche Nacharbeiten. Weil der Prozess ein Aufsticken der Schnittflächen vermeidet, reduziert sich bei nachfolgenden Schweißarbeiten die Gefahr der Porenbildung. Last but not least trägt die höhere Schneidgeschwindigkeit zur besseren Wirtschaftlichkeit bei.

Einsatzbereiche TransCut

Klima- und Lüftungsbau
Kfz-Spenglereien / Karosseriebau
Industrieanlagen- und Rohrleitungsbau
Instandsetzung / Reparatur
Kessel- und Behälterbau
Montagefirmen

Details: www.fronius.com/neu/transcut300

CMT definiert neue metallurgische Grenzen

Das thermische Fügen von Stahl mit Aluminium galt lange Zeit als unmöglich. Bis jetzt, denn der CMT-Prozess definiert die metallurgischen Grenzen gänzlich neu. Der neue, kalte MIG/MAG-Schweißprozess steht für ein einfach anzuwendendes Fügeverfahren von Stahl mit Aluminium. Darüber hinaus überzeugt CMT beim spritzerfreien Löten beschichteter Bleche ebenso, wie bei Dünnstblech- verbindungen.

CMT verbindet Stahl mit Aluminium. Eine in die Prozessregelung eingebundene Drahtbewegung und geringe Wärmeeinbringung machen dies möglich.

Möglich macht dies die Drahtbewegung, die direkt in die Prozessregelung mit eingebunden ist. Die digitale Prozessregelung erkennt den Kurzschluss und unterstützt durch das Rückziehen des Drahtes die Tropfenablöse. Der Draht bewegt sich vor und sobald der Kurzschluss erfolgt, wird er wieder zurück gezogen. Bis zu 70 Mal pro Sekunde. Der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos und spritzerfrei.

Details: www.fronius.com/neu/cmt

Magazin für Schweißtechnik
Nr. 15 - September 2005

F&E Total

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