Contec - Neue Kontaktierungstechnologie

Zwei bewegliche Halbschalen halten die Kontaktflächen und -kräfte zwischen Kontaktierungssystem und Schweißdraht exakt im definierten Sollbereich. Das Kontaktrohr verschleißt gleichmäßig, prozesswidrige und schwer kalkulierbare Auswirkungen werden minimiert. Das Ergebnis ist eine gleich bleibende Kontaktierung, höchste Prozess-Stabilität und weniger Ausfallwahrscheinlichkeit durch  Kontaktierungsfehler. Mit den flexiblen Kontaktschalen ist Contec für alle Drahtdurchmesser und -materialien geeignet.

Durch die Dressur des Drahtes entstehen im Kontaktrohr Störgrößen wie Abrieb und Festbrennen. Die Kontaktierungspunkte verändern sich, fehlerhafte Schweißnähte und Ausfallkosten sind die Folge. Im Gegensatz dazu halten bei Contec flexible Halbschalen die Kontaktierungspunkte auch bei zunehmendem Verschleiß konstant. Die Ausfallwahrscheinlichkeit ist wesentlich geringer.

Für das Erzielen hochwertiger, reproduzierbarer Schweißverbindungen sind kontrollierte Prozessbedingungen eine wesentliche Voraussetzung. Beim MIG-/MAG-Schweißen verursacht die Reibung des gleitenden Drahtes jedoch Abrieb im Kontaktrohr. Die Folgen: Veränderungen von Größe und Position der Kontaktfläche. Daraus resultieren Einflüsse, die die Schweißparameter beeinträchtigen. Diese prozesswidrigen Folgen des Verschleißes reduziert das innovative Kontaktrohr „Contec" auf ein kalkulierbares Maß. Besonders in automatisierten Verfahren profitieren die Anwender von erhöhter Prozess-Stabilität und Anlagen-Verfügbarkeit.
 
Die Entwickler von Fronius gestalten die Geometrie des Kontaktrohres so, dass die den Draht kontaktierende Fläche so groß wie möglich und so klein wie nötig ist. Damit erreichen sie einerseits einen stabilen Stromübergang, verhindern jedoch andererseits das vorzeitige Schmelzen des Drahtes infolge reibungsbedingter Wärmeentwicklung.
Die Kontaktierung besteht aus zwei Elementen in Form konischer Halbschalen. In ihnen fließt der Schweißstrom aufgeteilt in zwei Pfade in die Drahtelektrode. Die einstellbare Kraft einer Feder drückt beide Schalen aufeinander und auf den zwischen ihnen laufenden Draht. So wird das Material des Rohrsystems während des Schweißens ausschließlich an den ringförmig angeordneten Kontaktbereichen im vorderen Teil der Halbschalen verschlissen. Das bringt dem Anwender mehrere Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Kontaktrohren gewinnt er mehr Prozesssicherheit sowie längere Verfügbarkeit. Dies trägt ihm in der Folge nachhaltig geringerer Ausschussraten auch „grüne“ Pluspunkte ein. Um das bis zu 7fache höher als bei üblichen Kontaktrohren liegt die Standzeit von Contec, und der Materialeinsatz beträgt nur ca. 1/5  im Vergleich zu konventionellen Stromdüsen.