Innovations-Offensive kommt an

Auf der Leitmesse Schweißen & Schneiden überzeugte Fronius seine Besucher mit zukunftsweisenden Innovationen und Entwicklungen. Der neue Lichtbogenprozess CMT Advanced beherrscht die Tropfenbildung und -ablöse so präzise, dass sogar Einzelpunkte in Strukturen analog einer „Blindenschrift“ Metallwerkstücke individuell kennzeichnen können. TransSteel, ausschließlich zum Schweißen von Stahl konzipiert, vereint neuste digitale Hard- und Softwareentwicklungen zu einem perfekten System. Wie zukünftig Zeit und Kosten in der Schweißerausbildung gespart, Lernerfolge gefördert und die Umwelt entlastet wird, zeigt das System Virtual Welding. Autonomes Schweißen öffnet einen Blick auf die in mannloser Schicht ohne Unterbrechung arbeitende Schweißzelle. Wolfgang Lattner, Sparteneiter Schweißen von Fronius International, resümiert die Messepräsenz des Unternehmens: „Der hohe Besucherandrang und die Intensität der Fachgespräche bestärken uns in der Überzeugung, dass wir die Schweißanwender mit Innovationen und Qualität gewinnen. So markiert die Schweißen & Schneiden 2009 einen weiteren Meilenstein auf dem Weg von Fronius an die Weltspitze.“ Welchen Innovationswert auch vermeintlich kleine Lösungen haben können, belegt Contec. Das neue Schweißbrenner-Kontaktrohr hält die Ist-Prozessbedingungen im Sollbereich konstant.

Für das Erzielen hochwertiger, reproduzierbarer Schweißverbindungen sind kontrollierte Prozessbedingungen eine wesentliche Voraussetzung. Beim MIG-/MAG-Schweißen verursacht die Reibung des gleitenden Drahtes jedoch Abrieb im Kontaktrohr. Die Folgen: Veränderungen von Größe und Position der Kontaktfläche. Daraus resultieren Einflüsse, die die Schweißparameter beeinträchtigen. Diese prozesswidrigen Folgen des Verschleißes reduziert das innovative Kontaktrohr „Contec" auf ein kalkulierbares Maß. Besonders in automatisierten Verfahren profitieren die Anwender von erhöhter Prozess-Stabilität und Anlagen-Verfügbarkeit.

Die Entwickler von Fronius gestalten die Geometrie des Kontaktrohres so, dass die den Draht kontaktierende Fläche so groß wie möglich und so klein wie nötig ist. Damit erreichen sie einerseits einen stabilen Stromübergang, verhindern jedoch andererseits das vorzeitige Schmelzen des Drahtes infolge reibungsbedingter Wärmeentwicklung.
Die Kontaktierung besteht aus zwei Elementen in Form konischer Halbschalen. In ihnen fließt der Schweißstrom aufgeteilt in zwei Pfade in die Drahtelektrode. Die einstellbare Kraft einer Feder drückt beide Schalen aufeinander und auf den zwischen ihnen laufenden Draht. So wird das Material des Rohrsystems während des Schweißens ausschließlich an den ringförmig angeordneten Kontaktbereichen im vorderen Teil der Halbschalen verschlissen. Das bringt dem Anwender mehrere Vorteile: Im Vergleich zu herkömmlichen Kontaktrohren gewinnt er mehr Prozesssicherheit sowie längere Verfügbarkeit. Dies trägt ihm in der Folge nachhaltig geringerer Ausschussraten auch „grüne“ Pluspunkte ein. Um das bis zu 7fache höher als bei üblichen Kontaktrohren liegt die Standzeit von Contec, und der Materialeinsatz beträgt nur ca. 1/5  im Vergleich zu konventionellen Stromdüsen.

Weil bei Contec die Kontaktkraft von den drahtseitigen Bedingungen abgekoppelt bleibt, lässt sie sich relativ genau einstellen. Das minimiert den Abrieb. Abgetragene Partikel fördert der Drahtvorschub aus dem Rohr, so dass das störende „Festbrennen“ samt damit verbundener Zwangsunterbrechungen entfällt. Im laufenden Schweißbetrieb erkennt der Anlagenfahrer auf einen Blick den Verbrauchszustand des Kontaktrohres und kann den Wechsel vorbereiten. Contec eignet sich für alle gebräuchlichen Durchmesser von Schweißzusatzdraht für übliche Stahl- und Aluminium-Werkstoffe.

Fronius International GmbH

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