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Fachartikel - MIG/MAG
CMT-Schweißprozess in der Praxis
Ein innovatives Schweißverfahren sprengt die Grenzen bisheriger, herkömmlicher MIG/MAG-Prozesse, so der Anspruch der Entwickler des CMT(Cold Metal Transfer)-Prozesses. Die F&E-Experten bei Fronius im österreichischen Wels nennen drei Hauptmerkmale, die CMT vom konventionellen Verfahren abgrenzen.
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Aluminium und Stahl verbinden sich metallurgisch innig
Der Wunsch vieler Konstrukteure ist Realität: In einer Konstruktion dort Stahl, wo ihn z.B. die Festigkeit erfordert, und Aluminium in dem Bereich, der Leichtbau zulässt. Und die Verbindung auf der ganzen Linie metallurgisch innig sowie dauerhaft.
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Nutzen digitaler Prozessregelung beim MSG-Schweißen aus Anwendersicht
Schweißen ist ein altes und zugleich modernes Fügeverfahren. „Klassische“ Schweißverfahren sowie Verfahrensinnovationen tragen zu leichten, hochfesten, technisch sicheren und/oder wirtschaftlichen Konstruktionen bei. Digital geregelte MSG(Metallschutzgas)-Schweißprozesse eröffnen neue bzw. zusätzliche Anwendungsmöglichkeiten beim Fügen von Metallen.
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CMT: Die neue Revolution des digitalen MSG-Schweißens
CMT steht für Cold Metal Transfer. „Cold“ ist beim Schweißen zwar relativ, aber bei dem neuen Prozess bleiben die zu fügenden Werkstücke und vor allem deren Nahtzonen deutlich „kälter“ als beim konventionellen MSG (Metall-Schutzgas)- Schweißen. Aus der reduzierten Wärmeeinbringung resultieren Vorteile wie geringer Verzug und höhere Genauigkeit.
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Auswahlkriterien für Metall-Schutzgas-Schweißanlagen
Je nach Schweißaufgabe werden unterschiedliche Gerätetypen und -systeme eingesetzt. Der vorliegende Artikel beschreibt Auswahlkriterien für konventionelle und vollständig elektronisch geregelte Gerätebauarten.
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Digital geregelte MSG-Stromquellen
Die Weiterentwicklung in der Gerätetechnik wird hauptsächlich von den enormen Fortschritten der Elektronikindustrie und den Erkenntnissen der Lichtbogenphysik getragen. So stehen heute moderne, vollkommen digital geregelte Stromquellen mit umfangreicher Peripherie, verbessertem Zünd- und Schweißverhalten sowie einem guten Preis- Leistungsverhältnis zur Verfügung.
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Einfluß der Stromquellentechnologie auf die Schweißergebnisse beim Schutzgasschweißen
Prozeßsicherung und -überwachung beim MSG-Schweißen gewinnt in jüngster Zeit enorm an Bedeutung, einerseits wegen der verschärften Produkthaftungsgesetze und andererseits wegen der raschen Verbreitung des EN 29000 Standards.
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Einsatz moderner Schweißstromquellen beim Roboterunterstützten Schweißprozess
Aufgrund des stetig steigenden Automatisierungsgrades, erhöht sich in der Schweißtechnik nicht nur die Anzahl der möglichen Anwendungen für Roboter in Verbindung mit Schweißstromquellen, sondern auch die Anforderungen an das gesamte System.
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MIG-Löten
Die spezifischen Vorteile des MIG-Lötens haben dieses alternative Fügeverfahren in zahlreichen Branchen etabliert. Das klassische Einsatzgebiet, die Verarbeitung verzinkter Bleche, wurde mittlerweile um eine Reihe von Anwendungen für unbeschichtete, hochlegierte und niedriglegierte Stähle erweitert.
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MIG-Löten von verzinkten Dünnblechen
Steigende Forderungen nach Verminderung von Korrosionsschäden führen in vielen Branchen zum Einsatz von beschichteten Blechen. Unter den verschiedenen Möglichkeiten, den Stahl vor Korrosion zu schützen, kommt dem Zink einerseits wegen seiner günstigen Korrosionseigenschaften und andererseits wegen seines niedrigen Preises eine besondere Bedeutung zu.
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Verfügbares Wissen über das Fügen
Der Schweißsystem-Hersteller Fronius bietet auf einer CD-ROM Einblick in die digitale Welt des Schweißens. Multimedial aufbereitet hört, sieht und liest der Interessierte Wissenswertes zum aktuellen Stand des Lichtbogenschweißens.
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Prozesssicherung und -überwachung beim MSG-Schweißen
Steigende Anforderungen an die Qualität und Lebensdauer der Bauteile, hoher Kostendruck sowie die rasche Verbreitung des DIN EN ISO 9000 Standards und das verschärfte Produkthaftungsgesetz stellen neue Herausforderungen für den Schweißbetrieb dar.
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Stromquellen zum MIG und WIG-Schweißen
Für eine Vielzahl von Bereichen steigen die Anforderungen an die Fügetechnologie, besonders was die Qualität und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse betrifft an. Dies gilt natürlich auch für das Microlichtbogenschweißen.
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