TransPuls Synergic 3200 CMT MV R

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Pulsschweißen bis 320 A
verschweißt Dünnstbleche ab 0,3 mm
über analoges/digitales Roboterinterface ansteuerbar

Die TransPuls Synergic 3200 für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen ist eine volldigitalisierte und mikroprozessorgesteuerte MIG/MAG-Stromquelle, mit einer Leistung von 320 A. Die Stromquelle ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen, sowohl im manuellen - als auch im Roboterbetrieb.

CMT steht für Cold Metal Transfer. Die Drahtbewegung ist in die Prozessregelung miteingebunden, wodurch nur sehr kurz Wärme eingebracht wird, der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos. Das Ergebnis: spritzerfreies MIG/MAG-Schweißen und Löten von Dünnstblechen ab 0,3 mm, MIG-Löten verzinkter Bleche und Fügen von Stahl mit Aluminium. Die Remote-Stromquelle ist für den Automaten- bzw. Roboterbetrieb bestimmt und wird über ein analoges oder digitales Roboterinterface angesteuert.

3 - 320 A

40 % ED bei 320 A,100 % ED bei 220 A

35,6 kg / 78.48 lb

3 x 200 - 240 V, 3 x 380 - 460 V

Prozess

MIG/MAG

Grundwerkstoffe

Aluminium
CrNi
Sondermetalle
Stahl

Empfohlene Einsatzgebiete

Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau
Automobil- u. Zulieferindustrie
Industrieanlagen- u. Rohrleitungsbau, Montagefirmen
Instandsetzung u. Reparatur
Luft- und Raumfahrtindustrie
Metall- u. Portalbau, Schlosserei und Schmiede
Roboterschweißen
Schienenfahrzeugbau
Schiffbau / Offshore
Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen

Überblick

Technische Daten

Ausstattungs-Merkmale

Technologie

Überblick

Digitale Schweißprozeßregelung
für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Reproduzierbarkeit und herausragenden Schweißeigenschaften
Energiesparende Invertertechnologie
für höheren Wirkungsgrad, geringeres Gewicht und Abmessungen
Erdschlussüberwachung
verhindert, dass der Schweißstrom über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem zerstört
Fernbedienbar
um direkt am Ort des Geschehens in den Schweißprozess eingreifen und Parameter ändern zu können
Multivoltage
garantiert weltweiten Einsatz durch Umschaltung zwischen den verschiedenen Netz-Spannungen
Synergic-Betrieb
für optimierte Schweißparameter-Einstellungen. Einfach Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte Know-how steuert den Schweißprozess automatisch

Technische Daten

Netzspannung	3 x 200 - 240 V
Netzspannung	3 x 380 - 460 V
Netzspannungstoleranz	+ 10 % / - 10 %
Netzfrequenz	50 / 60 Hz
Netzabsicherung	35 A
Primärdauerstrom (100 %)	10,6 - 31,2 A
Primärdauerleistung (kVA)	8,7 - 11,5 kVA
Cos phi	0,99 (320 A)
Wirkungsgrad	90 - 91%
Schweißstrombereich MIG/MAG	3 - 320 A
Schweißstrombereich WIG	3 - 320 A
Schweißstrombereich Elektrode	10 - 320 A
Einschaltdauer bei 10 min/40° C (104° F)	40 % ED bei 320 A
Einschaltdauer bei 10 min/40° C (104° F)	100 % ED bei 220 A
Maximale Schweißspannung	49,1 - 63,1 V
Leerlaufspannung	64 - 67 V
Arbeitsspannung MIG/MAG	14,2 - 30,0 V
Arbeitsspannung WIG	10,1 - 22,8 V
Arbeitsspannung Elektrode	20,4 - 32,8 V
Schutzart	IP 23
Kühlart	AF
Isolationsklasse	F
Maße l / b / h mm	625/290/475
Maße l / b / h in.	24.6/11.4/18.7
Gewicht kg	35,6
Prüfzeichen	CE
Sicherheitskennzeichnung	S

Ausstattungs-Merkmale

Serienausstattung

Allgemein

Abbrandimpuls (perfektes Drahtende, optimales Wiederzünden)
Anti-Stick Funktion
Automatische Kühlgeräteabschaltung
Betriebsstundenzähler
Cel-tauglich
Digitale Schweißprozeßregelung
Drahtanschleichen
Drahteinfädeln gas- u. stromlos
Energiesparende Invertertechnologie
Erdschlussüberwachung
Erweiterung durch Module
Fernbedienbar
Freibrandautomatik
Gasprüffunktion
Job-Betrieb
Kohlefugenhobeln
Korbspulenadapter
Microprozessor-Steuerung
Multivoltage
Stufenlose Schweißstromeinstellung über Schweißbrenner
Synergic-Betrieb
S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig
Temperaturgesteuerter Lüfter
Transportgriff
Übertemperaturschutz

Betriebsarten

Manuell
Punktieren
Schweißstart Aluminium (Spezial 4-Taktbetrieb)
2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb

Einstellbare Parameter

Dynamik
Endkraterstrom
Freibrandzeit
Gasnachströmzeit
Gasvorströmzeit
Hot-Start
Lichtbogenlängenkorrektur
Tropfenablösekorrektur

Optionen

Allgemein

Polumschaltung
PullMig-Betrieb
Schweißprogramme aus Datenbank
Spritzerfreie Zündung
Stromflußsignal
SyncroPuls
Tragegurt

Verfahren

Verfahren

MIG-Löten
MIG/MAG CMT
MIG/MAG Puls
MIG/MAG Standard
WIG DC (Gleichstrom)

Grundwerkstoffe

Empfohlene Grundwerkstoffe

Aluminium
CrNi
Sondermetalle
Stahl

Einsatzgebiet/Branche

Empfohlene Einsatzgebiete

Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau
Automobil- u. Zulieferindustrie
Industrieanlagen- u. Rohrleitungsbau, Montagefirmen
Instandsetzung u. Reparatur
Luft- und Raumfahrtindustrie
Metall- u. Portalbau, Schlosserei und Schmiede
Roboterschweißen
Schienenfahrzeugbau
Schiffbau / Offshore
Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen

Technologie

Digitale Revolution
Um die Vorteile der Digitalen Revolution in der Schweißtechnik zu sehen wollen wir zuerst einmal an das Hören denken: An die Musik. Warum? Ganz einfach: Vor gar nicht allzu langer Zeit war die gute alte Vinyl-Schallplatte wichtigstes Medium. Nur: Sie ist an ihre qualitativen Grenzen gestoßen. Je öfter man sie anhörte, desto schlechter wurde der Sound. Mit der digitalen Technik bleibt Musik wieder Musik. Egal, wie oft ein Lied gespielt wird. Die Qualität bleibt gleich. Dasselbe gilt für digitale Schweißtechnologie von Fronius: Zu 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse. Immer wieder. So oft man will. Die Basis dafür ist eine höchstmögliche Präzision im Schweißprozess. Und die wird vollkommen digital geregelt.

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Begriffserklärung

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