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TransPuls Synergic 4000 CMT MV R 
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- Pulsschweißen bis 400 A
- verschweißt Dünnstbleche ab 0,3 mm
- über analoges/digitales Roboterinterface ansteuerbar
Die volldigitalisierte und mikroprozessorgesteuerte MIG/MAG-Stromquelle für Kurz-, Sprüh- und Impulslichtbogen ermöglicht in jeder Hinsicht beste Schweißeigenschaften und beliebig oft reproduzierbare Ergebnisse. Mit einer Leistung von 400 A erfüllt die TransPuls Synergic 4000 die höchsten Ansprüche der Automobil- und Zulieferindustrie, im Apparatebau, im Chemieanlagenbau, im Maschinen- und Schienenfahrzeugbau und in Werften. Multiprozessfähig eignet sich die Stromquelle für MIG/MAG-, WIG und Elektroden-Schweißen, sowohl im manuellen - als auch im Roboterbetrieb.
CMT steht für Cold Metal Transfer. Die Drahtbewegung ist in die Prozessregelung miteingebunden, wodurch nur sehr kurz Wärme eingebracht wird, der Werkstoffübergang erfolgt nahezu stromlos. Das Ergebnis: spritzerfreies MIG/MAG-Schweißen und Löten von Dünnstblechen ab 0,3 mm, MIG-Löten verzinkter Bleche und Fügen von Stahl mit Aluminium. Die Remote-Stromquelle ist für den Automaten- bzw. Roboterbetrieb bestimmt und wird über ein analoges oder digitales Roboterinterface angesteuert.
3 - 400 A
50 % ED bei 400 A,100 % ED bei 280 - 320 A
35,2 kg / 77.6 lb
3 x 200 - 240 V, 3 x 380 - 460 V
Prozess
MIG/MAG
Grundwerkstoffe
- Aluminium
- CrNi
- Sondermetalle
- Stahl
Empfohlene Einsatzgebiete
- Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau
- Automobil- u. Zulieferindustrie
- Industrieanlagen- u. Rohrleitungsbau, Montagefirmen
- Instandsetzung u. Reparatur
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Metall- u. Portalbau, Schlosserei und Schmiede
- Roboterschweißen
- Schienenfahrzeugbau
- Schiffbau / Offshore
- Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen
Überblick
-
Digitale Schweißprozeßregelung
für einzigartige Präzision im Schweißprozess, exakter Reproduzierbarkeit und herausragenden Schweißeigenschaften -
Energiesparende Invertertechnologie
für höheren Wirkungsgrad, geringeres Gewicht und Abmessungen -
Erdschlussüberwachung
verhindert, dass der Schweißstrom über die Erdleitung fließt und das Schutzleitersystem zerstört -
Fernbedienbar
um direkt am Ort des Geschehens in den Schweißprozess eingreifen und Parameter ändern zu können -
Multivoltage
garantiert weltweiten Einsatz durch Umschaltung zwischen den verschiedenen Netz-Spannungen -
Synergic-Betrieb
für optimierte Schweißparameter-Einstellungen. Einfach Material und Blechdicke wählen und das gespeicherte Know-how steuert den Schweißprozess automatisch
Technische Daten
| Netzspannung | 3 x 200 - 240 V |
| Netzspannung | 3 x 380 - 460 V |
| Netzspannungstoleranz | + 10 % / - 10 % |
| Netzfrequenz | 50 / 60 Hz |
| Netzabsicherung | 63 A |
| Netzabsicherung | 35 A |
| Primärdauerstrom (100 %) | 15,3 - 34,4 A |
| Primärdauerleistung (kVA) | 10,6 - 12,4 kVA |
| Cos phi | 0,99 |
| Wirkungsgrad | 88 - 91% |
| Schweißstrombereich MIG/MAG | 3 - 400 A |
| Schweißstrombereich WIG | 3 - 400 A |
| Schweißstrombereich Elektrode | 10 - 400 A |
| Einschaltdauer bei 10 min/40° C (104° F) | 50 % ED bei 400 A |
| Einschaltdauer bei 10 min/40° C (104° F) | 100 % ED bei 280 - 320 A |
| Leerlaufspannung | 68 - 78 V |
| Schutzart | IP 23 |
| Kühlart | AF |
| Isolationsklasse | F |
| Maße l / b / h mm | 625/290/475 |
| Maße l / b / h in. | 24.6/11.4/18.7 |
| Gewicht kg | 35,2 |
| Gewicht lb | 77.6 |
| Prüfzeichen | CE |
| Prüfzeichen | CSA |
| Sicherheitskennzeichnung | S |
Ausstattungs-Merkmale
Serienausstattung
Allgemein- Abbrandimpuls (perfektes Drahtende, optimales Wiederzünden)
- Anti-Stick Funktion
- Automatische Kühlgeräteabschaltung
- Betriebsstundenzähler
- Cel-tauglich
- Digitale Schweißprozeßregelung
- Drahtanschleichen
- Drahteinfädeln gas- u. stromlos
- Energiesparende Invertertechnologie
- Erdschlussüberwachung
- Erweiterung durch Module
- Fernbedienbar
- Freibrandautomatik
- Gasprüffunktion
- Job-Betrieb
- Kohlefugenhobeln
- Korbspulenadapter
- Microprozessor-Steuerung
- Multivoltage
- Stufenlose Schweißstromeinstellung über Schweißbrenner
- Synergic-Betrieb
- S-Zeichen, CE-Zeichen serienmäßig
- Temperaturgesteuerter Lüfter
- Transportgriff
- Übertemperaturschutz
- Manuell
- Punktieren
- Schweißstart Aluminium (Spezial 4-Taktbetrieb)
- 2-Taktbetrieb, 4-Taktbetrieb
- Dynamik
- Endkraterstrom
- Freibrandzeit
- Gasnachströmzeit
- Gasvorströmzeit
- Hot-Start
- Lichtbogenlängenkorrektur
- Tropfenablösekorrektur
Optionen
Allgemein- Polumschaltung
- PullMig-Betrieb
- Schweißprogramme aus Datenbank
- Spritzerfreie Zündung
- Stromflußsignal
- SyncroPuls
- Tragegurt
Verfahren
Verfahren- MIG-Löten
- MIG/MAG CMT
- MIG/MAG Puls
- MIG/MAG Standard
- WIG DC (Gleichstrom)
Grundwerkstoffe
Empfohlene Grundwerkstoffe- Aluminium
- CrNi
- Sondermetalle
- Stahl
Einsatzgebiet/Branche
Empfohlene Einsatzgebiete- Anlagen-, Behälter-, Maschinen-, Stahlbau
- Automobil- u. Zulieferindustrie
- Industrieanlagen- u. Rohrleitungsbau, Montagefirmen
- Instandsetzung u. Reparatur
- Luft- und Raumfahrtindustrie
- Metall- u. Portalbau, Schlosserei und Schmiede
- Roboterschweißen
- Schienenfahrzeugbau
- Schiffbau / Offshore
- Sonderfahrzeugbau / Baumaschinen
Technologie
Um die Vorteile der Digitalen Revolution in der Schweißtechnik zu sehen wollen wir zuerst einmal an das Hören denken: An die Musik. Warum? Ganz einfach: Vor gar nicht allzu langer Zeit war die gute alte Vinyl-Schallplatte wichtigstes Medium. Nur: Sie ist an ihre qualitativen Grenzen gestoßen. Je öfter man sie anhörte, desto schlechter wurde der Sound. Mit der digitalen Technik bleibt Musik wieder Musik. Egal, wie oft ein Lied gespielt wird. Die Qualität bleibt gleich. Dasselbe gilt für digitale Schweißtechnologie von Fronius: Zu 100 % reproduzierbare Schweißergebnisse. Immer wieder. So oft man will. Die Basis dafür ist eine höchstmögliche Präzision im Schweißprozess. Und die wird vollkommen digital geregelt.