TransCut Corte Por Plasma

En el pasado han existido algunas desventajas asociadas con el corte por plasma. Al menos, el proceso convencional de corte sufre de movilidad limitada debido al hecho de que se requiere un abastecimiento de aire comprimido. La alta proporción de nitrógeno en el chorro de plasma, originaba además reacciones químicas en las superficies calentadas de corte, así como en las de la pieza de trabajo, lo cuál podía ocasionar la formación de poros durante el trabajo subsecuente de soldadura. Como proceso innovador de corte por plasma, que no requiere aire a presión, TransCut evita los fenómenos colaterales mencionados y permite también una operación que genera menos contaminantes.

El corte por plasma es un proceso de corte térmico. El plasma es un flujo de gas muy rico en energía y electro-conductivo, que derrite las piezas de trabajo localmente. El flujo impulsa el material derretido fuera del trazo de corte. A diferencia de los procesos usuales de corte por plasma, al TransCut le basta una pequeña cantidad de líquido, en vez de un costoso suministro de aire a presión, o un pesado compresor que demande mucho espacio y energía. El líquido sirve primeramente como la base del chorro de plasma de energía extremadamente alta, y por otra parte hace que el dispositivo de corte sea totalmente independiente de una fuente de aire comprimido.
En el soplete de corte, se evapora el medio de corte líquido a medida que pasa por un elemento de calefacción eléctrico. Al mismo tiempo, el líquido entrante levanta el cátodo, polarizado negativamente, de la boquilla de corte, polarizada positivamente. Se enciende un arco eléctrico piloto, y el medio de corte, que ahora es gaseoso, se ioniza parcialmente. Aun antes de que el soplete de corte se acerque a la pieza de trabajo, se enciende el plasma, por lo que se facilita en gran medida la aplicación del soplete al inicio del corte.
A medida que el soplete de corte se aproxima a la superficie de la pieza a trabajar, la boquilla de corte concentra el chorro de plasma sobre la pieza, que igualmente tiene polaridad positiva. El proceso de cambio automático, del arco eléctrico piloto al de corte propiamente, asegura que la rutina de trabajo sea armoniosa.

El aparato de corte TransCut consiste de una fuente de corriente y un soplete de corte por plasma, el cuál se conecta a la fuente a través de un arreglo de mangueras. El recién lanzado dispositivo de corte es ligero y compacto, así como idóneo para sitios de construcción, y trae integrado un tanque para el medio de corte. En comparación con un medio de corte gaseoso, el líquido cuenta con una alta densidad. Bastan por consiguiente sólo un pequeño número de mililitros por minuto, por lo que, dependiendo de las condiciones de uso, la reserva puede durar hasta un mes. Como fuente de alimentación es suficiente una toma de corriente de 230 V o un generador. La fuente de corriente integrada funciona con el principio de inversor, asegurando así una operación estable. Un suministro de aire comprimido o de gas sale sobrando.
En la fuente de corriente viene integrada una bomba, que envía el medio de corte líquido del tanque a la boquilla de corte. Este medio sirve al mismo tiempo para enfriar el soplete de corte. Tan pronto como el soplete ha alcanzado una temperatura específica, se evapora mucho del medio de corte a causa del calor residual. Este tipo de enfriamiento es conocido como enfriamiento regenerativo, ya que el calor perdido es reutilizado nuevamente. Al final de la fase de pre-calentamiento rápido, la única función remanente del elemento calefactor eléctrico es el de apoyar el proceso de evaporación. Un complejo sistema de regulación mantiene el manejo del calor en equilibrio.

TransCut es ideal para utilizarse de manera móvil en obras de construcción. Este procedimiento es conveniente para todo tipo de industrias, incluyendo, por ejemplo, la instalación de aire acondicionado y sistemas de ventilación, empresas de montaje, construcción de plantas industriales e instalación de tuberías, mantenimiento y reparaciones, así como también en el armado de carrocerías y hojalatería. El aparato de corte TransCut, corta acero y cromo-níquel, al igual que aluminio, es compatible con generador, y permite cortes de alta calidad en láminas de hasta 6 mm de grosor, y cortes de separación de hasta 10 mm.
Un proceso de corte en base a agua impide un contacto intenso entre la pieza calentada y el aire circundante, como es el caso de los procesos basados en aire a presión. Como resultado, se evita de manera efectiva la nitruración de las superficies de corte, así como la dañina oxidación de la superficie de las piezas trabajadas. En el caso de una soldadura posterior, el peligro de formación de poros se reduce en forma importante. Además de los beneficios mencionados anteriormente, se reduce la proporción de gases emitidos particularmente dañinos. Las emisiones de ozono y óxidos de nitrógeno, son significativamente menores con el TransCut, que en los procesos de corte por plasma basados en aire. Para el caso de los aceros inoxidables, se reduce asimismo la cantidad de vapores de cromo y níquel. Más importante aún, la reducción drástica de la contaminación en polvo, mejora el ambiente de trabajo notablemente.

Un aparato compacto, ligero y portátil, es todo lo que se necesita para el corte por plasma TransCut. Puede estar seguro de que el cortador estará disponible a toda hora, ya que simplemente necesita conectarse a una salida de 230 V, y el tanque integrado únicamente requiere ser reabastecido de vez en cuando. Y en comparación con métodos convencionales de corte por plasma, se producen menos contaminantes, y los resultados también son superiores.