La rentabilidad del corte verde es superior

(25/08/2009) La dura práctica que se lleva a cabo en las obras y el desmontaje de
instalaciones muestra los mismos requisitos que el servicio de producción: el corte
de metal con plasma de vapor de agua destaca entre los otros métodos. El
especialista en instalaciones de aguas residuales FSM corta con la TransCut 300
aceros duplex y aceros con capa de pintura de un modo más rápido y cómodo que
con el sistema "Flex" generador de polvo. En las instalaciones del fabricante de
motocicletas KTM convencen el aumento de la productividad y la atmósfera de
trabajo saludable. El maestro en cerrajería Helmut Geisler destaca la excelente
movilidad en las obras, ya que los prácticos aparatos de corte y separación de
Fronius no requieren ni una conexión de aire a presión, ni un compresor, ni tampoco
bombonas de gas grandes y pesadas.
Las diferentes tareas que se llevan a cabo durante la separación de materiales que
van desde el acero de construcción hasta el acero de alta aleación, aluminio, cobre,
latón y otros metales, se desempeñan con un sistema ejemplar de corte por plasma
de vapor de agua. La TransCut 300 corta chapas de hasta 6 mm y realiza cortes de
separación limpios de hasta 10 mm. Las superficies de corte son ideales para los
posteriores trabajos de soldadura. Por tanto, al contrario que en las separaciones
realizadas con plasma de gas, no existen concentraciones altas de nitrógeno,
oxígeno, carbono ni hidrógeno. Marcus Huth, jefe de montaje de la constructora de
máquinas e instalaciones FSM de Hesse, indica lo siguiente: "Antes de reequipar
una rejilla de cribado, era necesario desmontarla. La chapa de 10 mm de espesor
estaba revestida con una capa de pintura y mis compañeros de trabajo la cortaron
sin dificultad con la práctica TransCut. Realizaron el trabajo considerablemente más
rápido y de forma más cómoda que con la cortadora-separadora mecánica
generadora de polvo". Lo mismo es aplicable para el entorno de la interfaz: las
emisiones de gas, humo y polvo son escasas. Por eso el fabricante de motocicletas
KTM prescinde ahora de los equipos de aspiración en su producción. "La calidad de
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corte es claramente mejor que con el gas plasma o el aire a presión. Para las
superficies de corte de las piezas separadas, no necesitamos realizar ningún
retoque; las superficies se oxidan menos. Así, además de aumentar la productividad,
conseguimos una mejor atmósfera de trabajo", asegura el responsable de
producción Josef Baier.
La cerrajería Geisler ubicada en Schöffengrund, Hesse, procesa aproximadamente
un 70% de acero inoxidable, un 20% de aluminio y un 10% de acero convencional.
Para el propietario de la empresa, Helmut Geisler, la movilidad y los cortes precisos
son especialmente relevantes a la hora de realizar las conexiones en las líneas, los
recipientes o la técnica de transporte. Según sus palabras: "La TransCut es ideal
para las obras, ya que nos permite trabajar sin conexión de aire a presión limitada ni
bombonas de gas pesadas y difíciles de manejar. Las superficies de corte lisas y
prácticamente sin poros casi no necesitan retoques previos a la soldadura de las
piezas de chapa".
Las diferencias decisivas de los sistemas TransCut desarrollados por Fronius se
basan en que el vapor de agua es el medio de plasma. El plasma realiza unos cortes
limpios con temperaturas en torno a 20.000°. Esto se traduce en un funcionamiento
prácticamente libre de emisiones, tanto en lo que al entorno como también en lo que
a los materiales cortados se refiere. El plasma se genera a partir del un líquido
similar al agua contenido en el tanque (1,5 l de capacidad). Puede rellenarse
mediante cartuchos (0,7 l). Para la alimentación de corriente se requiere únicamente
una conexión de 230 V o un generador. Por lo tanto, y gracias a su reducido peso de
14,6 kg, se obtiene una movilidad casi ilimitada.
Schweißen & Schneiden 2009
Fronius expone en el pabellón 3, stand 304
Cantidad de caracteres aprox.: 3.930

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