Soldadura robotizada en la industria del automóvil

Procesos de producción optimizados en tiempo y costes

Reto

Los vehículos modernos deben cumplir unas normas de emisión cada vez más estrictas, y a la vez los clientes esperan un equipamiento que disponga de una seguridad y comodidad cada vez superiores. Es por ello que la industria automovilística y auxiliar apuesta por la construcción ligera: La importancia de los metales ligeros como material, como el aluminio y el magnesio, así como los aceros de alta y máxima resistencia, va en aumento.

Esta tendencia implica también nuevos retos para la tecnología de soldadura y requiere soluciones innovadoras. La rentabilidad, por su parte, juega un papel decisivo en la construcción de automóviles. Para poder competir a nivel internacional, es necesario que fabricante y proveedor diseñen sus procesos de producción con la máxima eficiencia en términos de tiempo y costos.

Socio de la industria del automóvil

Fronius es desde hace muchos años un socio fiable de la industria del automóvil. Juntos desarrollamos soluciones a medida para sus retos de soldadura, con productos de alta calidad y un servicio excelente. Tanto para soldadura robotizada de sistemas de escape, carrocerías o componentes del chasis, confíe en nuestra experiencia y conocimiento especializado.

CALIDAD

  • Productos de primera calidad, según los estándares industriales más estrictos
  • Excelente servicio prestado por personal técnico formado
  • Soporte en todo el mundo, directamente en las instalaciones del cliente

Rentabilidad

  • Líder en tecnología e innovación en la tecnología de soldadura
  • Formación profesional para sus empleados
  • Conocimiento integral de la industria automovilística y auxiliar

KNOW HOW

  • Procesos de producción optimizados en tiempo y costos
  • Integración ininterrumpida en el proceso de producción
  • Nuevo desarrollo y perfeccionamiento continuos de procedimientos de soldadura eficientes

BUENAS RELACIONES

  • 25 años de experiencia en la industria del automóvil
  • Colaboraciones estrechas a largo plazo con clientes en todo el mundo

¿Tiene alguna pregunta en relación con las soluciones de soldadura para la industria del automóvil?

Envíe ahora su consulta a Fronius.

Nuestro equipo le facilitará información más detallada.

Monitorización de la producción con WeldCube.
Un solo software: todos los sistemas de soldadura bajo control.

Tanto la optimización de los procesos como de los costes es de vital importancia en la industria automovilística y auxiliar. Además, en este sentido, la documentación de los datos de producción es clave. Fronius WeldCube le permite registrar y analizar continuamente los datos de soldadura de todas las fuentes de potencia.

El resultado: Mayor transparencia, seguridad y calidad demostrable en la producción en serie.

AHORRO DE TIEMPO Y COSTOS CON WELDCUBE:

  • Podrá acceder a los datos de soldadura de hasta 50 fuentes de potencia de forma centralizada e independiente del sistema y analizarlos, tan solo pulsando un botón
  • Crear de forma centralizada, administrar y distribuir Jobs entre las fuentes de potencia
  • Optimizar costos mediante un sencillo análisis del consumo de gas y materiales de aporte
  • En caso de avería, se puede recuperar rápidamente el estado del sistema (número de serie, versión de software, historial de componente), lo que ayuda a reducir los tiempos de parada
  • Documentar todos los datos en términos de aseguramiento de la calidad y cumplimiento de las normas

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Soluciones de sistema para la industria del automóvil

Carrocería

No importa si se trata de acero, aluminio o aplicaciones combinadas
Fronius ofrece el proceso ideal para la soldadura de la carrocería de vehículos.

Reto

/ Soldadura sin proyecciones y soldadura indirecta sobre acero galvanizado

/ Menor deformación gracias a la aportación de calor optimizada

/ Menor porosidad

/ Arco voltaico estable

/ Penetración perfecta

/ Altas velocidades de soldadura 

 

Solución

TPS/i Pulse Multi Control/CMT

LaserHybrid

Reto

/ Soldadura sin proyecciones de componentes transformados en caliente

/ Menor aportación de calor (hasta -50 %) que en la soldadura por hilo MIG/MAG convencional

 

Solución

TPS/i Pulse Multi Control/CMT

LaserHybrid

Reto

/ Soldadura indirecta más rápida (hasta 3 m/min)

/ Baja aportación de calor

/ Cordón plano y limpio

/ Aspecto ideal del cordón

/ Hasta un 60 % menos de gas protector

/ Sin proyecciones

 

Solución

TPS/i Pulse Multi Control/CMT

LaserHybrid

Reto

/ Alta estabilidad del arco voltaico

/ Aportación mínima de calor Posibilidad de uniones de acero y aluminio

/ Escasa formación de proyecciones

/ Óptima capacidad de absorción de gaps

 

Solución

TPS/i Pulse Multi Control/CMT

LaserHybrid

Retos de soldadura

  • Altas velocidades de soldadura
  • Unión de diferentes materiales (uniones de acero y aluminio)
  • El mejor aspecto para cordones visibles
  • Baja aportación de calor y ausencia de deformaciones
  • Soldadura sin proyecciones 

Sistemas de escape

Los sistemas de escape son a día de hoy sistemas completos.
Para reducir el peso se utilizan materiales cada vez más finos.

Material: acero cromado ferrítico

Reto

  • Altas tolerancias de componente
  • Alta velocidad de soldadura

Solución 

TPS/i Pulse Multi Control / LSC

Material: Acero

Reto

  • Ausencia total de proyecciones de soldadura
  • Arco voltaico estable
  • Alta velocidad de soldadura

Solución

TPS/i CMT

Material: acero cromado ferrítico

Reto

  • Ausencia total de proyecciones de soldadura
  • Arco voltaico estable
  • Alta velocidad de soldadura

Solución

TPS/i CMT

Material: acero cromado ferrítico

Reto

  • Buena penetración
  • Buena capacidad de absorción de gaps
  • Alta velocidad de soldadura

Solución

TPS/i CMT

Retos de soldadura

  • Soldadura de materiales muy finos
  • Unir diferentes espesores del material (bridas)
  • Uniones de varias chapas
  • Altas tolerancias de componente
  • Daños en piezas sensibles como el catalizador o el filtro de partículas, debido a proyecciones de soldadura
  • Rentabilidad en la producción, elevadas cantidades 

Chasis

Los componentes del chasis suelen ser decisivos desde el punto de vista de la seguridad, y requieren cordones de soldadura de máxima calidad.

Material: Acero

Reto

  • Alta velocidad de soldadura
  • Fusión continua de la raíz

Solución

TPS/i Pulse Multi Control

Material: Acero

Reto

  • Buena penetración
  • Pocas proyecciones de soldadura
  • Alta velocidad de soldadura

Solución

TPS/i Pulse Multi Control

Material: Aluminio

Reto

  • Alta velocidad de soldadura
  • Poca aportación de calor
  • Buena capacidad de absorción de gaps

Solución

LaserHybrid

Material: Acero

Reto

  • Altas tolerancias de componente
  • Alta velocidad de soldadura
  • Pocas proyecciones de soldadura

Solución

TPS/i CMT

Retos de soldadura

  • Baja porosidad en los cordones
  • Buena capacidad de absorción de gaps
  • Poca aportación de calor
  • Sin deformaciones y gran calidad, en caso de aceros de alta y máxima resistencia
  • Perfecto cebado y cráter final
  • Rentabilidad en la producción

Interior (asientos, viga transversal)

En el interior del vehículo a menudo se montan materiales especiales como aceros de alta y máxima resistencia.
Los sistemas mecánicos de precisión requieren una soldadura con pocas proyecciones.

Material: Acero

Reto

  • Poca aportación de calor
  • Pocas proyecciones de soldadura
  • Uniones de espesores gruesos y finos

Solución

TPS/i CMT

Material: Acero

Reto

  • Cordones de soldadura cortos
  • Cebado estable
  • Buena penetración

Solución

TPS/i Pulse Multi Control

Material: Acero

Reto

  • Ausencia total de proyecciones de soldadura
  • Arco voltaico estable
  • Cordones de soldadura cortos
  • Poca aportación de calor

Solución

TPS/i CMT

Retos de soldadura

  • Materiales muy finos
  • Para sistemas mecánicos sensibles a las proyecciones
  • Aceros de alta y máxima resistencia
  • Cordones de soldadura muy cortos
  • Calidad constante
  • Diferentes espesores de material
  • Rentabilidad en la producción

Benefíciese de nuestros servicios

Aumenta la productividad y el rendimiento

Lo asistimos durante la fase de arranque de sus procesos de producción. La rápida integración de nuestros productos a medida conlleva la optimización de los tiempos de ciclo, la prevención de retrabajo y la facilidad de uso.

Conocimiento experto para sus empleados

Para asegurar la máxima calidad de producto en todos los países, es importante que los empleados dedicados a la producción tengan el mismo nivel de conocimiento a través de formaciones, seminarios y cursos formativos.

Optimice el uso de recursos

Gracias a nuestros muchos años de experiencia en la industria del automóvil, lo podemos ayudar a optimizar los procesos de producción y los ajustes de parámetros.

Reduzca los tiempos de parada

Nos encargamos de la conservación y del mantenimiento de sus sistemas de soldadura, y le ayudamos a prevenir los tiempos de parada y a ahorrar costos de personal.