より高い効率の高性能溶接

Products and Solutions

2022/08/22

高性能タンデム溶接に関しては、主な課題は両方のアークを正常に制御することです。これを達成すると、電池ケース、車両、ワゴンを構築する産業のオペレーターが、複数溶接層の溶接や長い溶接を容易に行い、トップクラスの品質の加工対象物を大規模に生産できます。今回、市場ですでによく確立されているTPS/i TWIN Pushシステムに、このような課題に対処するために適切に装備されているCMT TWINプロセスを含むTWIN Push-Pullシステムが加えられています。今後は、アルミニウムや鋼鉄を追加するために、タンデム溶接システムを使用できます。

TPS/i TWINリシーズがかつてなかったほど多用途になりました。鋼鉄だけでなくアルミニウム、ニッケル基合金、高張力鋼の溶接も、高速かつ非常に高い溶融速度で行えるようになりました。

2つの多用途の動力ソリューション
TPS/i TWIN Push-Pullソリューションは、モータービークルや鉄道車両の構築に使用するために設計されていて、PMC（パルスマルチ制御）プロセスを使用して、アルミニウムのプロファイルや圧力の電池ケースを溶接するために使用されます。PMCプロセスに加えて、新しいTPS/i CMT TWINシステムも、CMT（コールドメタルトランスファー）プロセスを使用し、これによりアルミニウム、ニッケル基合金、高張力鋼の溶接も可能にします。コールドメタルトランスファープロセスが提供する制御入熱も特に、薄板の用途にも非常に適切です。それぞれのTWINアークが様々なパフォーマンスレベルに設定される場合、溶込みや溶接のプロファイルをさらに最適化できます。

高速で25 kgの溶融速度
実際には、単線溶接と比べたときのタンデム溶接のメリットは特に、完璧な成果物を高速で生産する必要のある場合に顕著です。フロニウスのTPS/i TWINシステムは、最大25 kg/時の溶融速度および最大4 m/分の速度という目を見張る馬力です。これは、それぞれの処理ラインの約30 m/分のワイヤ供給速度により実現できています。このような速度にも関わらず、溶込み品質の信頼性が高く、溶接シームのポロシティがないため、欠陥のない仕上げを確保できます。これにより、溶接層の数が減るだけでなく生産にかかる時間を短縮できます。

目を見張る溶接品質 - いつでも達成可能
統合されている自己調整のTWINプロセスにより、最適な成果と高い効率が確保され、必要不可欠な設定を調整するだけで済みます。バックグラウンドで、システムは独立して溶接のパラメータと変数を制御し、アークの精度を常に確保できるようにします。完全に安定した溶接を確保するために、高レベルのプロセスの信頼性が求められますが、これはPMCとCMTを組み合わせることにより保証されます。TWIN Driveやワイヤバッファ部品などの最適なワイヤインチングのための革新的なソリューションにより、ワイヤの着実な供給が確保され、溶接プロセスの信頼性を向上し、プロセス安定性を別の次元にレベルアップします。これにより、再加工や生産エラーを最小限に抑え、時間とリソースを節減できます。

スマート支援システムにより高速で高精度
フロニウスのTWINシリーズは、広範囲の様々な機能およびロボット支援システムを提供していて、これにより溶接工は生産プロセスを可能な限り効率的に自動化できます。例えば、SFI（スパッタフリー点火）は点火中のスパッタを防止し、革新的なチッピングハンマーはワイヤの移動を逆にすることにより以前に形成されていたスラッグを排除し、きれいな開始環境で溶接を行えるようにします。SeamTrackingが自動的に偏差を補正し、TouchSenseがロボットに位置決めセンサーを装備し、締め付けや加工対象物の許容範囲に対して補正を行えるようにします。WireSenseはこれらの許容範囲を測定し、それらを直接ロボットに送信します。これらすべてが、溶接エラー、再加工時間、そして廃棄物までも削減することができ、高性能溶接の効率を向上できます。

詳細については、Webサイトを参照してください。