Fronius İstanbul Elektronik Tic. ve Servis Ltd. Şti
Telefon: +90 0 216 581 59 00
E-Posta: bssvpr.ghexrl@sebavhf.pbz
MIG/MAG kaynağı gazaltı kaynağı olarak da adlandırılır. Metal inert gaz kaynağı (MIG) ve metal aktif gaz kaynağı (MAG) arasında ayrılır. MIG/MAG şu sıralar en çok kullanılan kaynak yöntemi olup özellikle yüksek kaynak hızları sağlar. Manuel, mekanik ve robot destekli olarak kullanılabilir.
MIG/MAG kaynağında bir ilave malzeme veya kaynak teli, iş parçasına temas ettiği sırada arkı ateşler. Eriyen tel malzeme ilavesi olarak kullanılır.
Arkı ortamın reaktif oksijenine karşı korumak için sözü edilen koruyucu gaz ayriyeten gaz nozuluna akar. Bu gaz, kaynak esnasında oksijene karışır ve böylelikle arktaki ve kaynak havuzundaki oksitlenmeyi önler.
MAG kaynağında saf CO2 veya karışık gazlar (Argon, CO2, O2) gibi aktif gazlar çeşitli bileşimler ile birlikte kullanılmaktadır. Bu gazla yüksek derecede reaktiftir. MAG kaynak yöntemi, alaşımsız, düşük alaşımlı veya yüksek alaşımlı malzemelerde kullanılmaktadır.
MIG kaynağında ise saf Argon ve Helyum veya saf Argon’dan ve Helyum’dan oluşan karışık gazlar gibi inert ve aynı zamanda tepkisiz gazlar kullanılmaktadır. Proses alüminyum, bakır, magnezyum ve titanyum gibi malzemelerin kaynağı için uygundur.
MIG/MAG kaynağında çeşitli ark türleri bulunmaktadır. Bunlar akım şiddetinin yüksekliğine göre ayrılmaktadır. Düşük performans aralığında ark kısa devre yapar, daha yüksek performans aralığında ise kısa devre yapmaz.
Ark, kaynak telinin iş parçasına kısa süreli teması ile ateşlenir. Bu esnada kaynak telini sıvılaştıran ve bir damlacık transfer eden aniden yükselen bir kısa devre akımı oluşur. Kısa devreden sonra ark yeniden ateşler. Kısa ark alt performans aralığında daha ince saclar için kullanılmakta olup neredeyse her konumda kaynak yapmayı sağlar. Kök pasosunda da öncelikli olarak kısa ark kullanılmaktadır.
Geçiş arkı düzensiz olarak kısa devreler ve sprey geçişleri arasında geçiş yapar. Bu nedenle çoğunlukla çapaklar meydana gelir. Bu arkın etkin kullanımı mümkün değildir. Bu nedenle kaçınılması daha iyidir.
Bu ark sürekli olarak üst performans aralığında kısa devre yapmadan yanar ve kalın sacların kaynağı için çok uygundur. Bu sayede yüksek bir erime gücü ve derin bir kaynak nüfuziyeti mümkündür.
Darbeli ark düşük performanslı bir ana akım evresinden ve kısa devresiz yüksek performanslı bir darbe akımı evresinden oluşmaktadır. Bu nedenle neredeyse hiç çapak oluşmaz. Kaynak damlası darbe akımı evresinde tam dozajlı bir akım darbesi ile doğrudan transfer edilir.
Bu ark, sprey arka göre daha güçlüdür ve yüksek bir erime gücü gerektiren kalın saclarda kullanılmaktadır. Kaynak damlası rotatif hareket halinde kaynak banyosuna geçer. Rotasyon arkı, yüksek verimli ark olarak da adlandırılır.
Bu ark türü bir kısa ark ve bir darbeli arktan oluşmaktadır. Darbeli ark evresinde gereken kaynak nüfuziyeti ve ısı girdisi, kısa ark evresinde kaynak banyosunun soğutulması sağlanırken ve bu durum daha iyi hakim olunabilir hale getirirken üretilir.
Gazaltı kaynağında en çok kullanılan ham madde çeliktir. Ayrıca alüminyum ve paslanmaz çelik alaşımları da MIG/MAG ile iyi kaynak yapılabilir.
