MIG/MAG kaynağı

nedir?

MIG/MAG kaynağı: Yüksek hızlı kaynak prosesi

MIG/MAG kaynağı gazaltı kaynağı olarak da adlandırılır. Metal inert gaz kaynağı (MIG) ve metal aktif gaz kaynağı (MAG) arasında ayrılır. MIG/MAG şu sıralar en çok kullanılan kaynak yöntemi olup özellikle yüksek kaynak hızları sağlar. Manuel, mekanik ve robot destekli olarak kullanılabilir.

MIG/MAG kaynağı: Bu şekilde çalışıyor

MIG/MAG kaynağında bir ilave malzeme veya kaynak teli, iş parçasına temas ettiği sırada arkı ateşler. Eriyen tel malzeme ilavesi olarak kullanılır.

 

Arkı ortamın reaktif oksijenine karşı korumak için sözü edilen koruyucu gaz ayriyeten gaz nozuluna akar. Bu gaz, kaynak esnasında oksijene karışır ve böylelikle arktaki ve kaynak havuzundaki oksitlenmeyi önler.

MIG/MAG kaynağında hangi gazlar kullanılır?

MAG kaynağında saf CO2 veya karışık gazlar (Argon, CO2, O2) gibi aktif gazlar çeşitli bileşimler ile birlikte kullanılmaktadır. Bu gazla yüksek derecede reaktiftir. MAG kaynak yöntemi, alaşımsız, düşük alaşımlı veya yüksek alaşımlı malzemelerde kullanılmaktadır.

 

MIG kaynağında ise saf Argon ve Helyum veya saf Argon’dan ve Helyum’dan oluşan karışık gazlar gibi inert ve aynı zamanda tepkisiz gazlar kullanılmaktadır. Proses alüminyum, bakır, magnezyum ve titanyum gibi malzemelerin kaynağı için uygundur.

MIG/MAG kaynak sistemi şunlardan oluşmaktadır:

(1) Ağ bağlantısı

(2) Güç kaynağı

(3) Hortum paketi

(4) Şasi kablosu

(5) Torç

(6) Şase pensesi

(7) İş parçası

(8) İlave malzeme

(9) Koruyucu gaz

MIG/MAG KAYNAĞININ AVANTAJLARI

  • Kolaylıkla öğrenilebilir
  • Yüksek kaynak hızı
  • Yüksek erime gücü
  • Düşük ilave malzeme maliyeti
  • Mekanik (ör. alt hareket takımlı) veya robot destekli kaynak uygulamaları için çok uygundur
  • Arkın kolayca tutuşması

MIG/MAG KAYNAĞININ DEZAVANTAJLARI

  • Açık alanlarda veya cereyanlı salonlarda koruyucu gazın muhafaza edilmesiyle ilgili problemler meydana gelebilir
  • Pasa ve neme karşı hassas

Başarılı MIG/MAG kaynağı: Uygulamalı referanslar

MIG/MAG kaynağında ark türleri

MIG/MAG kaynağında çeşitli ark türleri bulunmaktadır. Bunlar akım şiddetinin yüksekliğine göre ayrılmaktadır. Düşük performans aralığında ark kısa devre yapar, daha yüksek performans aralığında ise kısa devre yapmaz.

Kısa Ark

Ark, kaynak telinin iş parçasına kısa süreli teması ile ateşlenir. Bu esnada kaynak telini sıvılaştıran ve bir damlacık transfer eden aniden yükselen bir kısa devre akımı oluşur. Kısa devreden sonra ark yeniden ateşler. Kısa ark alt performans aralığında daha ince saclar için kullanılmakta olup neredeyse her konumda kaynak yapmayı sağlar. Kök pasosunda da öncelikli olarak kısa ark kullanılmaktadır.

GEÇİŞ ARKI

Geçiş arkı düzensiz olarak kısa devreler ve sprey geçişleri arasında geçiş yapar. Bu nedenle çoğunlukla çapaklar meydana gelir. Bu arkın etkin kullanımı mümkün değildir. Bu nedenle kaçınılması daha iyidir.

SPREY ARK

Bu ark sürekli olarak üst performans aralığında kısa devre yapmadan yanar ve kalın sacların kaynağı için çok uygundur. Bu sayede yüksek bir erime gücü ve derin bir kaynak nüfuziyeti mümkündür.

DARBELİ ARK

Darbeli ark düşük performanslı bir ana akım evresinden ve kısa devresiz yüksek performanslı bir darbe akımı evresinden oluşmaktadır. Bu nedenle neredeyse hiç çapak oluşmaz. Kaynak damlası darbe akımı evresinde tam dozajlı bir akım darbesi ile doğrudan transfer edilir.

DÖNER ARK

Bu ark, sprey arka göre daha güçlüdür ve yüksek bir erime gücü gerektiren kalın saclarda kullanılmaktadır. Kaynak damlası rotatif hareket halinde kaynak banyosuna geçer. Rotasyon arkı, yüksek verimli ark olarak da adlandırılır.

KOMBİNE ARK

Bu ark türü bir kısa ark ve bir darbeli arktan oluşmaktadır. Darbeli ark evresinde gereken kaynak nüfuziyeti ve ısı girdisi, kısa ark evresinde kaynak banyosunun soğutulması sağlanırken ve bu durum daha iyi hakim olunabilir hale getirirken üretilir.

Fronius MIG/MAG kaynağı proses varyantları

LOW SPATTER CONTROL - LSC

En düşük çapak oluşumunda ve yüksek erime gücünde kaliteli kaynak dikişleri.
Daha fazla bilgi

COLD METAL TRANSFER - CMT (SOĞUK METAL TRANSFERİ)

Oldukça stabil ark, tüm ham maddelerde en iyi sonuçları verir.
Daha fazla bilgi

PULSE MULTI CONTROL - PMC

Darbe kaynağında daha iyi sonuçlar elde etmek için modifiye ark.
Daha fazla bilgi

Hangi malzemeler MIG/MAG kaynağına uygundur?

Gazaltı kaynağında en çok kullanılan ham madde çeliktir. Ayrıca alüminyum ve paslanmaz çelik alaşımları da MIG/MAG ile iyi kaynak yapılabilir.

MIG/MAG kaynağı için profesyonel kaynak sistemleri

TPS 320i
  • MIG/MAG kaynak sistemi
  • Entegre veri dokümantasyonu
  • Sezgisel dokunmatik ekran 
Daha fazla bilgi
TransSteel 3500
  • MIG/MAG kaynak sistemi
  • Kapsamlı karakteristik veritabanı entegre edildi
  • Çelik, krom-nikel ve alüminyum için mükemmel 
Daha fazla bilgi

Kaynakçılar için Koruyucu Giysiler

Bütün gün kaynak masasında geçirmek streslidir. UV radyasyonu ve kaynak dumanı, doğru korumaya sahip değilseniz tehlikeli olabilecek faktörlerden sadece birkaçıdır. Doğru kaynak ekipmanı bu alanda çok önemli bir fark yaratıyor.
Güvenlik hakkında daha fazla bilgi

Sizin İçin Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı Nedir?

Let´s get connected.

    Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme koyacağız.