Otomotiv sanayiinde robotlu kaynak

Zaman ve maliyet açısından optimize edilmiş
üretim prosesleri

Zorluk

Modern araçlar daima daha katı emisyon talimatlarını yerine getirmelidir. Ancak aynı zamanda müşteriler daima daha fazla güvenlik ve konfor donanımı beklerler. Otomotiv sanayii ve yan sanayi endüstrisi bu nedenle hafif yapı konseptlerini tercih etmektedir: Alüminyum ve magnezyum gibi hafif metaller veya sağlam çelikler burada ham madde olarak giderek önem kazanmaktadır.

Bu durum aynı zamanda kaynak teknolojisini yeni zorluklarla karşı karşıya bırakmakta ve inovatif çözümler gerektirmektedir. Ekonomiklik de otomotiv sanayiinde önemli bir rol oynar: Uluslararası rekabet içerisinde var olmak için üreticiler ve yan sanayi işletmecileri üretim proseslerini zaman ve maliyet açısından mümkün olduğu kadar verimli şekilde düzenlemelidir.

Otomotiv sanayii partneri

Fronius yıllardan beri otomotiv sanayiinde güvenilir bir partnerdir. Birlikte kaynak zorlukları için kaliteli ürünler ve mükemmel servis ile ısmarlama çözümler geliştiriyoruz. İster egzoz sistemlerinin, karoserilerin (beyaz gövde) ister alt hareket takımı bileşenlerinin robotlu kaynağında: Tecrübemize ve bilgi birikimimize güvenin.

KALİTE

  • En yüksek sanayi standartlarına göre birinci sınıf ürünler
  • En iyi eğitimli uzman personel tarafından mükemmel servis
  • Müşteriye dünya çapında doğrudan yerinde destek

Ekonomiklik 

  • Kaynak teknolojisinde teknoloji ve inovasyon lideri
  • Çalışanlarınız için kişisel eğitimler
  • Kapsamlı otomotiv sanayii ve yan sanayi endüstrisi bilgileri

BİLGİ BİRİKİMİ

  • Zaman ve maliyet açısından optimize edilmiş üretim prosesleri
  • Üretim seyrinde dikişsiz entegrasyon
  • Etkili kaynak yönteminin sürekli yeni gelişimi ve ilerlemesi

İYİ İLİŞKİLER

  • Otomotiv sanayisinde 25 yıllık tecrübe
  • Tüm dünyadaki müşterilerle uzun yıllar süren partnerlikler ve güvenilir işbirliği

Otomotiv sanayiinde kaynak çözümlerine ilişkin sorularınız mı var?

Şimdi ön koşulsuz başvurunuzu doğrudan Fronius’a yapın.

Takımımız daha fazla bilgiyi size memnuniyetle verecektir.

WeldCube ile üretim izleme.
Yazılım - Tüm kaynak sistemleri kontrol altında.

Proses ve maliyet optimizasyonu, otomotiv ve tedarikçi endüstrileri için merkezi öneme sahiptir - ve üretim verilerinin belgelendirilmesi bunun için önemli bir anahtardır. Fronius WeldCube ile tüm üretim hattındaki tüm güç kaynaklarına ait kaynak verilerini toplayabilir ve analiz edebilirsiniz.

Sonuç: Seri üretiminiz için daha fazla şeffaflık, daha fazla güvenlik ve kanıtlanabilir kaynak kalitesi.

WELDCUBE İLE ZAMANDAN VE MASRAFLARDAN TASARRUF EDİN:

  • 50’ye kadar güç kaynağına ait kaynak verilerini merkezi ve cihazlardan bağımsız bir şekilde açın ve düğmeye basıp değerlendirin

  • İşleri merkezi olarak oluşturun, yönetin ve güç kaynaklarına dağıtın

  • Gaz ve dolgu malzemelerinin basit tüketim analizi ile maliyetleri optimize edin

  • Servis halinde sistem durumunu (Seri numarası, yazılım versiyonu, bileşen geçmişi) hızlıca çağırın ve bununla durma sürelerini azaltın

  • Verileri eksiksiz olarak kalite güvence ve norm uygunluğu amacıyla belgelendirin

Konuya ilişkin daha fazlasını okuyun

Otomotiv sanayisi için sistem çözümleri

Beyaz gövde

İster çelik, alüminyum ister karışım uygulamaları.
Fronius, karoseri kaynağı için optimum proses sağlar.

Zorlu yanı

  • Çinko kaplı çelikte çapaksız kaynak yapma ve lehimleme
  • Optimize edilmiş ısı girdisi ile düşük çekme
  • Daha az gözeneklilik
  • Stabil ark
  • Mükemmel kaynak nüfuziyeti
  • Yüksek kaynak hızları 

Çözüm

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Zorlu yanı

  • Isıdan şekil değiştirmiş iş parçalarının çapaksız kaynağı
  • Alışılmış gazaltı kaynağına göre daha az ısı girdisi (%50’ye kadar daha az)

Çözüm

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Zorlu yanı

  • Hızlı lehimleme (3 m/dak’ya kadar)
  • Düşük ısı girdisi
  • Düz ve temiz dikiş
  • En iyi dikiş görünümü
  • %60’a kadar daha az koruyucu gaz
  • Çapaksız

Çözüm

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Zorlu yanı

  • Arkın yüksek seviyede istikrarı
  • En düşük ısı girdisi 
  • Çelik-alüminyum bağlantıları mümkün
  • Düşük çapak oluşumu
  • En iyi boşluk doldurma kapasitesi  

Çözüm

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı

  • Yüksek kaynak hızları 
  • Çeşitli malzemelerin (Çelik-akü bağlantılarının) birleştirilmesi
  • Görünür dikişlerde en iyi dikiş görünümü
  • Daha az ısı girdisi ve çekme olmaz
  • Çapaksız kaynak  

Egzoz sistemleri

Emisyon sistemleri çok karmaşık sistemler olarak geliştirilmiştir.
Ağırlığı azaltmak için daima daha ince malzemeler kullanılır.

Malzeme: Ferritik krom çelik

Zorlu yanı

  • Yüksek iş parçası toleransları
  • Yüksek kaynak hızı 

Çözüm 

TPS/i PMC / LSC

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Kaynak çapağı yok
  • Stabil ark
  • Yüksek kaynak hızı 

Çözüm 

TPS/i CMT

Malzeme: Ferritik krom çelik

Zorlu yanı

  • Kaynak çapağı yok
  • Stabil ark
  • Yüksek kaynak hızı 

Çözüm 

TPS/i CMT

Malzeme: Ferritik krom çelik

Zorlu yanı

  • İyi kaynak nüfuziyeti
  • İyi boşluk doldurma kapasitesi
  • Yüksek kaynak hızı 

Çözüm 

TPS/i CMT

Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı

  • Çok ince malzemelerin kaynak yapılması
  • Çeşitli malzeme kalınlıklarının (Flanşların) birleştirilmesi
  • Çoklu sac bağlantıları
  • Yüksek iş parçası toleransları
  • Katalizatör veya partikül filtresi gibi hassas parçaların kaynak çapağı nedeniyle hasar görmesi
  • Üretimde ekonomik, yüksek adet sayısı 

Alt hareket takımı

Alt hareket takımları genelde kaynak dikişlerinde yüksek kalite gerektiren, güvenliğe yönelik iş parçalarıdır.

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Yüksek kaynak hızı  
  • Kesintisiz kök pasosu toplama

Çözüm 

TPS/i PMC

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • İyi kaynak nüfuziyeti
  • Daha az kaynak çapağı
  • Yüksek kaynak hızı 

Çözüm 

TPS/i PMC

Malzeme: Alüminyum

Zorlu yanı

  • Yüksek kaynak hızı
  • Az ısı girdisi
  • İyi boşluk doldurma kapasitesi 

Çözüm 

LaserHybrid

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Yüksek iş parçası toleransları
  • Yüksek kaynak hızı
  • Daha az kaynak çapağı 

Çözüm 

TPS/i CMT

Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı

  • Kaynak dikişlerinde daha az gözeneklilik
  • İyi boşluk doldurma kapasitesi
  • Az ısı girdisi
  • Çekme olmaz ve sağlam çeliklerde yüksek kalite
  • Mükemmel ateşleme ve son krater
  • Üretimde ekonomik

İç bölüm (Koltuklar, gösterge paneli)

Aracın iç kısmına genellikle sağlam çelikler gibi özel malzemeler monte edilmiştir.
İnce mekanizmalar, çok çapaksız bir kaynak gerektirir. 

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Az ısı girdisi
  • Daha az kaynak çapağı
  • Kalın-ince bağlantılar

Çözüm 

TPS/i CMT

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Kısa kaynak dikişleri
  • Sağlam ateşleme
  • İyi kaynak nüfuziyeti

Çözüm 

TPS/i PMC

Malzeme: Çelik

Zorlu yanı

  • Kaynak çapağı yok
  • Stabil ark
  • Kısa kaynak dikişleri
  • Az ısı girdisi

Çözüm 

TPS/i CMT

Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı

  • Çok ince malzemeler
  • Çapağa karşı hassas mekanizmalar
  • Sağlam çelikler
  • Çok kısa kaynak dikişleri
  • İstikrarlı kalite
  • Farklı malzeme kalınlıkları 
  • Üretimde ekonomik

Servisimizden yararlanın

Üretim ve performansı arttırın

Üretim prosesinizin başlangıç aşamasında üretim desteği ile size destek veriyoruz. Ürünlerimizin kişiye özel ve hızlı entegrasyonu optimize edilmiş çevrim süreleri, yeniden işleme ve bilgi aktarımından kaçınılmasını sağlar.

Bilgi birikimi ve bağımsızlık elde edin

Ülkeler arasında yüksek ürün kalitesini sağlamak için, üretim personelini eğitim, seminer ve eğitim yoluyla bir bilgi düzeyine getirmek önemlidir.

Kaynak kullanımınızı optimize edin

Otomotiv sanayisinde yıllar süren tecrübemiz ile size, üretim proseslerini ve parametre ayarlarını optimize etme konusunda yardım edebiliriz.

Durma sürelerini azaltın

Sizin için kaynak sistemlerinizin bakım ve onarımını üstleniyor ve size durma sürelerini önleyerek ve personel maliyetinden tasarruf ettirerek yardımcı oluyoruz.

Sizin İçin Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı Nedir?

Let´s get connected.

    Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme koyacağız.