Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Zmień język

Perfect Welding

ROBOTLU KAYNAKTA DAHA FAZLA

VERİM İÇİN ASİSTAN SİSTEMLER

ROBOT ASİSTAN SİSTEMLERİYLE DESTEK

Özellikle kaynak görevlerinde verimin ve kalitenin arttırılması, robotlu kaynak alanında önemli bir faktördür. Fronius bu noktada zaman ve masraf bakımından tasarruf sağlanmasına yardımcı olan teknolojiler sunmaktadır.

WireSense

İŞ PARÇASI VE GERİLİM TOLERANSLARINI ALGILAR VE DENGELER.
OPTİK ÖLÇÜM CİHAZLARINA GEREK YOK.

Değişken aralıklar veya gerilim toleransları gibi iş parçası sapmaları, makineli üretimde mükemmel kaynak dikişini olumsuz yönde etkileyebilirler. Duruma göre en ufak malzeme farkları veya titiz çalışmayan gerilim tertibatları bile kaynak sonucunu negatif etkilemekte ve işlem sonrasında hem masraf hem de zaman bakımından yoğun çalışmalara yol açabilmektedirler. WireSense sayesinde artık bu sorun geçmişte kaldı.

WIRESENSE, KAYNAK TELİNİ SENSÖR OLARAK KULLANMAKTADIR.

İş parçasını tam olarak yoklayarak kaynak işleminden önce robota uygun bir sinyal göndermekte ve bu sayede robot, programını iş parçasının güncel konumuna göre ayarlayabilmektedir.

AVANTAJLARA GENEL BAKIŞ

KENAR ALGILAMA

  • Kaynak başlangıç ve bitiş noktasının optimum şekilde pozisyonlanması için kenar pozisyonları tanımlanır
  • Bu sayede iş parçası ve gerilim toleransları dengelenebilir

YÜKSEKLİK ÖLÇÜMÜ

  • İstenmeyen bir aralık algılanır
  • Hem çelik hem de paslanmaz çelik ve alüminyumda 0,5 - 20 mm arası sac kalınlıkları algılanır
  • Yüksek hassasiyet ve hızla ölçüm

TEL = SENSÖR

  • İlave optik ölçüm cihazlarına gerek yok
  • Mükemmel parça erişim imkanı
  • Aşınma yok
  • Bakım veya temizlik masrafları yok
  • Sensör ve TCP arasında kalibrasyona gerek yok

TeachMode

ETKİLİ ROBOT PROGRAMLAMA.
BÜKÜLEN TELLERE SON.

TeachMode, robotta yapılan kaynak dikişi pozisyonu programlama işlemlerinde kaynakçıya destek olmakta ve bu sayede programlama işlemini daha verimli hale getirmektedir. İleri geri tel hareketi, telin yanlışlıkla iş parçasıyla temas etmesi durumunda bükülmesini önlemektedir. Ayarlanan serbest tel mesafesi bu esnada daima aynı kalmaktadır.

Bu fonksiyon tüm TPS/i konfigürasyonlarına ücretsiz olarak dahildir.

AVANTAJLARA GENEL BAKIŞ

ZAMANDAN TASARRUF

Tanımlanan serbest tel mesafesinin altına düşülmesi durumunda tel otomatik olarak geri çekilmekte ve telin deforme olması önlenmektedir. Böylelikle son derece verimli bir iş parçası programlaması mümkün kılınmaktadır.

SABİT SERBEST TEL MESAFESİ

Bir ayar aşımı durumunda tel tanımlanan serbest tel mesafesine göre otomatik olarak titizlikle düzeltilmektedir.

TÜM İLAVE MALZEMELER UYGUN

TeachMode tüm ilave malzemelerle (çelik, CrNi, alüminyum) uyumludur.

TouchSense ve SeamTracking

İŞ PARÇASI VE GERİLİM TOLERANSLARINI ALGILAR VE DENGELER.
KAYNAK ÖNCESİ VE SIRASINDA.

TouchSense ve SeamTracking sayesinde Teach işlemleri önemli ölçüde azalmakta ve böylelikle ağır çelik yapılarda küçük parti boyutları da verimli bir şekilde üretilebilmektedir. Ayrıca asistan sistemler, gerilim toleransları veya iş parçası pozisyonunda küçük sapmalar akıllı bir şekilde dengelenebildiği için üretim sonrası işlemleri de azaltmaktadır. Bu durum seri üretimlerde dikkate değer bir tasarruf potansiyeli oluşturmaktadır.

Sonuç: Sonradan işleme ihtiyacı olmayan mükemmel bir kaynak dikişi.

TouchSense

TouchSense, köşe kaynakların ve işleme alınmış alın kaynakların kaynak işlemlerine başlamadan önce iş parçası pozisyonunu tam olarak belirlemektedir. İş parçasının tel veya gaz nozulu yardımıyla yoklanması sayesinde başlangıç ve bitiş pozisyonları tanımlanmaktadır. Sinyallerin robota aktarılmasından sonra dikiş hattı tam olarak hesaplanabilmektedir.

SeamTracking

SeamTracking kaynak işlemi esnasında müdahale etmektedir. Sarkaç hareketleri sonucunda değişen parametreler sayesinde robot kendi başına dikiş işlemini düzeltebilmektedir. Böylelikle dikiş hattı daima titiz bir şekilde takip edilebilmekte ve bunun sonucunda da gerilim ve iş parçası toleransları sebebiyle oluşabilecek kaynak hataları önlenmektedir.

Avantajlara genel bakış

MASRAF VE ZAMANDAN TASARRUF

  • Ağır çelik yapımında küçük parti boyutları için ideal olan azaltılmış Teach işlemi
  • Farklı iş parçası varyantlarında kısa donanım ekleme süreleri
  • Daha az kaynak hataları ve kaynak sonrası işlemler

İŞ PARÇASI VE GERİLİM TOLERANSI DENGESİ

  • Kaynak işlemine başlamadan önce iş parçası pozisyonu tanımlanır (TouchSense)
  • Kaynak başlangıç ve bitiş noktası tanımlanarak robot hattı gerçek dikiş pozisyonuna uyarlanır (TouchSense)
  • İş parçası sapmaları durumunda kaynak işlemi esnasında robot hattı kendiliğinden düzeltme uygular (SeamTracking)

ESNEK KULLANILABİLİR

  • İşlemden bağımsız SeamTracking sinyali: Hem kısa, sprey ve darbeli ark kaynaklarında hem de CMT veya TWIN ile kombine şekilde kullanılabilir
  • TouchSense işlemi hem gaz nozuluyla hem de kaynak teliyle uygulanabilir

Sizin İçin Kaynak Yapmanın Zorlu Yanı Nedir?

Let´s get connected.

    Mesajınız için teşekkür ederiz. Başvurunuzu en kısa sürede işleme koyacağız.