Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Zmień język

Perfect Welding

Prototip merkezi Yapılabilirlik araştırmasından ön seri kaynağına kadar

PROTOTİP YAPIMINDA YÜKSEK YATIRIM MASRAFLARI

Yeni bileşenlerin geliştirme aşamasında, prototip yapımı hassas bir yere sahiptir. İster elektrikli arabalar için akü kızakları olsun, ister diğer parçalar: Çoğunlukla yazılım, yüksek teknolojik sistemler, mühendislik ve personel bakımından çok yüksek yatırımlar gerekmektedir.

İşletmeler prototip yapımının belirli bir kısmını dışarıya taşıdığında ise, sadece randevu baskısı ve risk bakımından rahatlama elde etmekle kalmazlar. Aynı zamanda kaynak, geliştirme ve üretim masrafları bakımından da tasarruf elde edilebilmektedir. Bunun sonucunda da yeni ürünlerin fiyatlarını belirlerken hareket alanları daha geniş olmaktadır.

ENDÜSTRİ VE TİCARET İÇİN PROTOTİP MERKEZİ

Fronius, örneğin otomobil endüstrisi gibi çeşitli sektörlerde faaliyet gösteren şirketlere, prototip yapımlarının kaynakla ilgili kısmını kalıcı olarak şirket dışına taşıma imkanını sunmaktadır.

Yukarı Avusturya, Wels şubesinde Fronius uzmanları müşterilerle birlikte, kaynak teknolojisine yönelik özel beklentiler için ideal çözümler geliştirmektedir.

Sunulan hizmet, yapılabilirlik araştırmasıyla başlamakta ve hazır prototip ile sona ermektedir. Fronius gerektiğinde ön seriler için az sayıda ürün de üretmektedir.

AVANTAJLARI

Prototip kaynağı için üretim merkezi
Teknik danışmanlık ve kaynak simülasyonu
Risk ve masraf azaltımı
Kaynak alanında uzun yıllara dayanan bilgi birikimi
Otomobil endüstrisinde 1 numara

YAPILABİLİRLİK ARAŞTIRMASINDAN HAZIR PROTOTİPE KADAR - YÖNTEM



1) YAPILABİLİRLİK ARAŞTIRMASI VE YAPI DANIŞMASI

/ Müşteriler iş parçalarının 3D verilerini, duruma göre de gerilim tertibatlarını teslim eder
/ Sanal iş parçaları sayesinde kaynak yapılabilirlik, erişebilirlik ve döngü süresine yönelik bilgiler elde edilebilir
/ Oluşan sorunlar dile getirilir ve tartışılır
/ Birlikte optimizasyon ve çözüm imkanları aranır
/ Fronius Pathfinder sayesinde kaynak süreci simülasyonu yapılabilir
/ Talep edilmesi durumunda Fronius , gerilim tertibatlarının mühendislik ve üretim işlemlerini de üstlenir



2) KAYNAK DENEMELERİ VE VERİ DOKÜMANTASYONU

/ İş parçasının orijinal test malzemesinde seçilen kaynak yöntemiyle kaynak denemeleri yapılır
/ Doğru kaynak yöntemi ve parametre belirlenir
/ Prototip hazırlanır
/ Ön seri için küçük sayıda ürün üretilir
/ 900 m2 son derece modern gerilim, kaynak ve ölçüm teknolojisi ve ayrıca sensörik


3) İŞ PARÇALARI İÇİN HASSAS ÖLÇÜM

/ Kaynak işlemi yapılan prototipler için görsel 3D ölçümü
/ Orijinal CAD verilerine göre kayma ve sapmalar kontrol edilir
/ Gerilim konsepti, kaynak işlemi, kaynak sırası ve parametreler ile ilgili bulgular hem yeni denemelerde hem de yeni bileşenlerin kaynağı esnasında aktarılır; böylelikle prototip yapımında birleştirme işleminin sürekli optimizasyonu garanti altına alınır

PROTOTİP ÜRETİMİ İÇİN ROBOT KAYNAK HÜCRELERİ VE SENSÖR TEKNOLOJİSİ

Bu kaynak hücresinin birleştirme tekniği açısından temel teknolojileri, Cold Metal Transfer (CMT), Pulse Multi Control (PMC) ve Low Spatter Control (LSC) kaynak yöntemleridir. Burada ön koşul, Fronius’un yüksek teknolojik güç kaynağı TPSi’dir. Bu üstün özelliğe sahip kaynak yöntemlerinin kullanımı son derece az ısı girdisi, maksimum çapak azaltımı, son derece yüksek ark sağlamlığı ve yüksek kaynak hızları sağlamaktadır.

Fakat kaynak dikişlerinin kalitesi için sadece kaynak yöntemi ve doğru gerilim belirleyici değildir; aynı zamanda doğru işlem ve parçaların yüzey temizliği de önemlidir. Temizlik için Fronius, birleştirme alanlarını sıcak plazma teknolojisiyle titizlikle temizleyen ACERIOS yüzey temizleme sistemini kullanmaktadır.

Bu kaynak hücresinde LaserHybrid prosesi kullanılmaktadır. Yüksek performanslı bir gazaltı kaynağı kaynak sistemi, en modern lazer teknolojisi ile kombine edilmekte ve böylelikle bu iki dünyanın avantajları birleştirilmektedir: Mükemmel boşluk doldurma kapasitesi, yüksek kaynak hızları, az ısı girdisi ve derin kaynak nüfuziyeti.

Dakikada 8 metrelik hızla, farklı malzemelerden üretilmiş farklı iş parçalarının kaynak işlemleri birinci sınıf kaliteyle, çekme olmadan yapılabilmektedir.  

Lazer denetim sistemi 
/ Torca monte edilmiştir ve robotun tam olarak doğru yerde kaynak yapmasını sağlamaktadır
/ Kayma veya çekme durumunda önceden programlanmış kaynak hattına göre otomatik uyarlama yapılmaktadır

Seam Tracking
/ Özellikle boyun ve işleme alınmış alın kaynaklarında kullanılmaktadır
/ Robot, torcun sarkaç hareketleri sayesinde dikişi algılamaktadır
/ Kayma ve çekme, gerçek zamanlı olarak, kaynak işlemini durdurmadan düzeltilmektedir

ArcView kamera sistemi 
/ Ark ve kaynak dikişinin yüksek çözünürlükte canlı resmi
/ Gerektiğinde kaynak teknisyeni düzeltme için müdahale edebilir

Kaynak dikişi denetim sistemi
/
Doğrudan kaynak işleminden sonra otomatik kaynak dikişi kontrolü
/ Dikiş hacmi, dikiş düzensizlikleri, çentikler, dikiş pozisyonu, gözenekler ve daha fazlası kontrol edilir
/ Tüm test sonuçları, kaynak dikişlerinin net bir şekilde izlenebilmesi için kaydedilir
/ Prototiplerde optimizasyon adımları için mükemmel çıkış temeli

WeldCube ile veri dokümantasyonu
/ Akıllı yönetim, istatistik ve analiz fonksiyonlarına sahip dokümantasyon yazılımı
/ Grafik olarak hazırlanan analiz ve istatistikler
/ Kaynak verileri merkezi bir veri bankasına kaydedilmekle ve böylelikle parça ve kaynak dikişlerinin net bir şekilde izlenebilmesini mümkün kılmaktadır

PROTOTİP MERKEZİNE TALEP

Zaten Fronius’un müşterisi misiniz?

Öyleyse prototip üretimine yönelik talebinizi lütfen ulusal yetkili kişiye gönderin.

Henüz bir yetkili kişi yoksa, lütfen aşağıdaki iletişim formunu doldurun.

Kişisel veri

Mesaj

We think you are located in a different country

The country currently selected is Turkey. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?