Mehr Effizienz beim Hochleistungsschweissen
Die Herausforderung beim Hochleistungs-Tandemschweissen liegt vor allem darin, beide Lichtbögen zu beherrschen. Für den, der diese Kontrolle hat, ist es ein Leichtes, grossvolumige Bauteile, Mehrlagen oder lange Schweissnähte im Behälter-, Fahrzeug- und Waggonbau in perfekter Qualität herzustellen. Das bereits am Markt etablierte TPS/i TWIN Push-System bekommt nun für solche Herausforderungen Verstärkung – TWIN PushPull-Systeme samt CMT TWIN-Prozess. Somit kann ab sofort neben Stahl auch Aluminium mit Tandemschweisssystemen gefügt werden.
Zwei vielseitige Kraftpakete
Die TPS/i TWIN PushPull-Lösung hat ihre Einsatzgebiete im Fahrzeug- und Schienenfahrzeugbau und schweisst Aluminiumprofile oder Druckbehälter mit dem PMC-Prozess (Pulse Multi Control). Das neue System TPS/i CMT TWIN verfügt zusätzlich zum PMC-Prozess auch über den CMT-Prozess (Cold Metal Transfer), womit sich nun auch Aluminium, Nickelbasislegierungen oder hochfeste Stähle schweissen lassen. Der kontrollierte Wärmeeintrag von CMT eignet sich ausserdem hervorragend für Dünnblechanwendungen. Werden die zwei TWIN-Lichtbögen mit unterschiedlichen Leistungen versehen, lassen sich Einbrand und Nahtprofil weiter optimieren.
Highspeed und 25 kg Abschmelzleistung
In der Praxis werden die Vorteile des Tandemschweissens im Vergleich zum Single-Draht besonders deutlich, wenn in Höchstgeschwindigkeit ein perfektes Ergebnis entstehen soll. Mit bis zu 25 Kilogramm Abschmelzleistung pro Stunde und einer Geschwindigkeit von bis zu 4 Metern pro Minute leisten die Fronius TPS/i TWIN-Systeme hier ganze Arbeit. Möglich wird dies mit einer Drahtvorschubleistung je Prozesslinie von rund 30 Metern pro Minute. Trotz dieser Geschwindigkeit stimmt das einwandfreie Ergebnis mit verlässlicher Einbrandqualität und kerbfreien Schweissnähten. Auf diese Weise können sowohl die Lagenanzahl als auch die Fertigungsdauer reduziert werden.
Hervorragende Nahtqualität – jederzeit reproduzierbar
Der integrierte selbstregelnde TWIN-Prozess liefert optimale Ergebnisse und hohe Effizienz. Und das, obwohl nur das Notwendigste eingestellt werden muss. Im Hintergrund regelt das System die Parameter und Einflussgrössen für stets exakte Lichtbögen selbstständig aus. Um absolut stabil schweissen zu können, ist eine hohe Prozesssicherheit notwendig, welche die Kombination von PMC und CMT gewährleistet. Innovative Lösungen für optimalen Drahtvorschub wie die TWIN Drive oder die Drahtpuffer-Komponente stellen eine stete Versorgung sicher, was die Zuverlässigkeit des Schweissvorgangs und die Prozessstabilität auf ein nächstes Level hebt. So werden Nacharbeit und Fehlproduktionen minimiert. Das spart Zeit und Ressourcen!
Genau und schnell dank smarter Assistenzsysteme
Die Fronius TWIN-Serie hält eine Reihe verschiedener Funktionen und Roboterassistenzsysteme bereit, die den Schweisser dabei unterstützen, den Produktionsprozess so effizient wie möglich zu automatisieren. So sorgt beispielsweise die SFI-Zündung (Spatter Free Ignition) für eine spritzerfreie Zündung und der innovative Slaghammer entfernt die zuvor gebildete Schlacke mittels reversierender Drahtbewegung – für einen sauberen Schweissstart. SeamTracking gleicht Abweichungen automatisch aus und TouchSense ermöglicht dem Roboter eine Positionsbestimmung, die dieser nutzen kann, um Positionierungs- und Bauteiltoleranzen auszugleichen. WireSense vermisst solche Toleranzen und übermittelt sie direkt an den Roboter. All dies reduziert Schweissfehler, Nacharbeit oder gar Ausschuss, was direkt zu höherer Effizienz beim Hochleistungsschweissen beiträgt.