Perfect Welding

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Perfect Welding

Cladding

Chemische Belastung, Abrieb und Korrosion – sie machen Metallbauteilen zu schaffen. Mittels Auftragschweißungen von zusätzlichen Speziallegierungen, auch Cladding genannt, können Bauteile jedoch geschützt und somit deren Lebensdauer erhöht werden: ein technologisch anspruchsvoller Prozess. Fronius bietet hier moderne Systeme und maßgeschneiderte Schweißprozesse, die den Anwender dabei unterstützen, die geforderte hohe Qualität sicherzustellen.

Compact Cladding Cell - Vorteile

Ergonomisches Design

  • Brenner- Schnellwechselsystem
  • Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe
  • Stromquellen auf Schienenauszug 

Kompakt und mobil

  • Alle Komponenten auf einer Plattform vormontiert
  • Kurze Inbetriebnahmezeiten

Schweißprozesse

  • WIG HD
  • SpeedClad 2.0

Einsatzbereich

  • Max. Bauteildurchmesser (außen): 1m
  • Max. Bauteilhöhe: 1,4m (1,9m optional)
  • Max. Bohrungstiefe: 1m

HMI - Systemsteuerung

  • 21“ Touchscreen Panel
  • Zentrale Steuerung aller Systemkomponenten
  • Multi-User Verwaltung

Systemübersicht - Compact Cladding Cell (CCC)
Innenplattierbrennner
  • WIG-HD Brenner (ab 25 mm Bohrungsdurchmesser)
  • TWIN-Wire Option
1
SpeedClad 2.0
  • Speedclad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance
2
Ring Groove Brenner
  • SpeedClad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance
3
Drahtvorschub
  • 4-Rollen Antrieb
  • Drahtgeschwindigkeitsüberwachung
  • TWIN-Wire Option
4
Power liner
  • Rollengeführter Drahtförderschlauch für perfekte Drahtförderung
5
Ergonomie
  • Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe für einfachen Wechsel der Drahtrollen
6
Stativ
  • Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servo-Motoren und Präzisionsführungen
  • Optimiertes Kabelführungsmanagement
7
Stromquellen-Set
  • TransTig 5000 Job und TransTig 2200 Job – voll digital für beste Schweißergebnisse
  • Hochleistungs-Kühler bei SpeedClad
8
Drehtisch
  • Servo-Antrieb mit Präzisionsgetriebe für höchste Positioniergenauigkeit
  • Slip-Ring Option für Vorwärmeeinheit
9
1
Innenplattierbrennner
  • WIG-HD Brenner (ab 25 mm Bohrungsdurchmesser)
  • TWIN-Wire Option
2
SpeedClad 2.0
  • Speedclad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance
3
Ring Groove Brenner
  • SpeedClad Brennersystem für maximale Auftrag-Schweißperformance
4
Drahtvorschub
  • 4-Rollen Antrieb
  • Drahtgeschwindigkeitsüberwachung
  • TWIN-Wire Option
5
Power liner
  • Rollengeführter Drahtförderschlauch für perfekte Drahtförderung
6
Ergonomie
  • Drahtrollenaufnahme auf Bedienerhöhe für einfachen Wechsel der Drahtrollen
7
Stativ
  • Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servo-Motoren und Präzisionsführungen
  • Optimiertes Kabelführungsmanagement
8
Stromquellen-Set
  • TransTig 5000 Job und TransTig 2200 Job – voll digital für beste Schweißergebnisse
  • Hochleistungs-Kühler bei SpeedClad
9
Drehtisch
  • Servo-Antrieb mit Präzisionsgetriebe für höchste Positioniergenauigkeit
  • Slip-Ring Option für Vorwärmeeinheit

Anwendungen

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Flansch mit Bohrung
Gerade / konische Bohrung
Multi-Durchmesser
Ring groove
Zylindrische Bohrung

ETR-S - Vorteile

  • Synchronisierte Bewegungsachsen ermöglichen das Schweißen von komplexen Bauteilgeometrien
  • Deutlich reduzierte Rüstzeiten durch automatische Ermittlung der Bauteilposition im 3D-Raum
  • SpeedClad 2.0 kompatibel – bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen
  • HMI-T21 Systemsteuerung – die neue Steuerungs-generation mit erweitertem Funktionsumfang

Systemübersicht - ETR-S HMI-T21
Automatenträger

- Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen


- Vertikalachse mit Verfahrweg von 3 - 5m verfügbar


- Drehkranzeinheit, 340° schwenkbar

1
ETR Kopf

- TWIN - Drahtvorschubeinheit


- Motorisches Schwenken und Kippen


- Integrierte Pendeleinheit


- Kollisionseinrichtung (elektropneumatisch)


- Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

2
Systemsteuerung HMI-T21

- 21“ Touch Screen Bedienoberfläche


- CNC-Plattform, STEP-Daten Import


- Autom. Bauteilpositionserkennung


- Echtzeit Prozessvisualisierung

3
Schweiss - Equipment

- TransTig 5000 Job  Schweißstromquelle


- TransTig 2200 Job  Heißdraht-Stromquelle


- Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung


- Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

4
1
Automatenträger

- Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen


- Vertikalachse mit Verfahrweg von 3 - 5m verfügbar


- Drehkranzeinheit, 340° schwenkbar

2
ETR Kopf

- TWIN - Drahtvorschubeinheit


- Motorisches Schwenken und Kippen


- Integrierte Pendeleinheit


- Kollisionseinrichtung (elektropneumatisch)


- Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0

3
Systemsteuerung HMI-T21

- 21“ Touch Screen Bedienoberfläche


- CNC-Plattform, STEP-Daten Import


- Autom. Bauteilpositionserkennung


- Echtzeit Prozessvisualisierung

4
Schweiss - Equipment

- TransTig 5000 Job  Schweißstromquelle


- TransTig 2200 Job  Heißdraht-Stromquelle


- Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung


- Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0

Anwendungen

NEU: Kugel*
NEU: Kreissegment*
NEU: Halbkugel*
NEU: Flansch mit Bohrungen*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Gerade / konische Bohrung
Zylindrische Bohrung
Multi-Durchmesser
Ring groove
Rectangular
Race track
* Nur in Verbindung mit Option CAD Import

ETR Ulitmate - Vorteile

High-End Cladding System

  • Erweiterter Arbeitsbereich durch motorisierte Fahrbahn
  • Komplexe Bauteilgeometrien
  • Mehr-Stationen Betrieb(voll automatisiert)
  • Synchronisierte Bewegungsachsen
  • SpeedClad 2.0 kompatibel
  • HMI-T21 System controller

Systemübersicht - ETR Ultimate
Automatenträger

/ Servo-Motoren, Encoder, Präzisionsführungen

/ Montiert auf motorisierter Fahrbahn (“Track-motion”) 

1
ETR Kopf

/ Twin - Drahtvorschub

/ Motorisches Schwenken und Kippen

/ Integrierte Pendeleinheit

/ Kollisionserkennung (elektro-pneumatisch)

/ Brennerhalterung mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation & SpeedClad 2.0

2
Schweiss-Equipment

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopauszüge für Schweißstromquellen zur einfacheren Wartung

/ Hochleistungskühler für SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Motorisierte Fahrbahn

/ Plattform für Automatenträger und Schweißequipment

4
Systemsteuerung HMI-T21

21“ Touch Screen

/ CNC-Plattform, STEP-Daten Import

/ Automatische Bauteilpositionserkennung

/ Echtzeit Prozessvisualisierung

5
1
Automatenträger

/ Servo-Motoren, Encoder, Präzisionsführungen

/ Montiert auf motorisierter Fahrbahn (“Track-motion”) 

2
ETR Kopf

/ Twin - Drahtvorschub

/ Motorisches Schwenken und Kippen

/ Integrierte Pendeleinheit

/ Kollisionserkennung (elektro-pneumatisch)

/ Brennerhalterung mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation & SpeedClad 2.0

3
Schweiss-Equipment

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Teleskopauszüge für Schweißstromquellen zur einfacheren Wartung

/ Hochleistungskühler für SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Motorisierte Fahrbahn

/ Plattform für Automatenträger und Schweißequipment

5
Systemsteuerung HMI-T21

21“ Touch Screen

/ CNC-Plattform, STEP-Daten Import

/ Automatische Bauteilpositionserkennung

/ Echtzeit Prozessvisualisierung

Anwendungen

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Flansch mit Bohrungen
Gerade / Konische Bohrung
Halbkugel *
Kreissegmente *
Kugel *
Multi-Durchmesser
Race Track
Rectangular
Ring groove
* Nur in Verbindung mit Option CAD Import

Conventional Cladding System - Vorteile

/ Neue Steuerungs- und Antriebstechnik für einen noch präziseren Cladding-Prozess

/ Motorisch kippbare Brennerachse (bis 90°) zur Einhaltung der optimalen Schweißlage

/ SpeedClad 2.0 kompatibel - bis zu 3x höhere Cladding Performance im Vergleich zu konventionellen WIG HD Schweißprozessen

/ HMI-T21 Systemsteuerung - die neue Steuerungsgeneration mit erweitertem Funktionsumfang


Systemübersicht - Conventional Cladding System
Automatenträger
  • Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen
  • Drehkranzeinheit, 270° schwenkbar
1
Schweiß-Equipment
  • TransTig 5000 Job Schweißstromquelle
  • TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle
  • Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung
  • Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0
2
Schweißkopf
  • Motorisches Kippen der Brennerachse 0 - 90°
  • AVC /  Pendelachsen
  • Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0
3
Systemsteuerung HMI-T21
  • 21“ Touch Screen Bedienoberfläche
  • STEP-Daten Import
  • Echtzeit Prozessvisualisierung
4
1
Automatenträger
  • Hochpräzise Brennerpositionierung durch den Einsatz von Servomotoren, Absolutwertgebern und Präzisionsführungen
  • Drehkranzeinheit, 270° schwenkbar
2
Schweiß-Equipment
  • TransTig 5000 Job Schweißstromquelle
  • TransTig 2200 Job Heißdraht-Stromquelle
  • Stromquellen auf Teleskopauszügen zur einfachen Wartung
  • Hochleistungskühler bei SpeedClad 2.0
3
Schweißkopf
  • Motorisches Kippen der Brennerachse 0 - 90°
  • AVC /  Pendelachsen
  • Brennerhalter mit Spannverschlüssen für TTHW-Brenner der neuen Generation inkl. SpeedClad 2.0
4
Systemsteuerung HMI-T21
  • 21“ Touch Screen Bedienoberfläche
  • STEP-Daten Import
  • Echtzeit Prozessvisualisierung

Anwendungen

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Gerade / konische Bohrung
Flansch mit Bohrung
Zylindrische Bohrung
Multi-Durchmesser
Ring groove

ULTRASCHNELLES AUFTRAGSCHWEISSEN - SpeedClad 2.0

Neue Dimension beim Cladding

Der neue Cladding-Prozess benötigt im Vergleich zu SpeedClad Twin für gleiche und höhere Schweißgeschwindigkeiten nur noch eine Elektrode und einen Zusatzdraht. Deutlich weniger Verschleißteile und Wartungsaufwand sind klare Vorteile für Sie.

Außerdem erlaubt der deutlich schlankere Schweißbrenner das Beschichten von kleinen Innendurchmessern.

Wieso sich SpeedClad 2.0 lohnt?

Waste 2 Energy



Membranwände

Auftragschweißsystem zur Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit von Membranwänden in Kraftwerken und Müllverbrennungsanlagen. Mit einer speziellen Vorrichtung wird das Bauteil gespannt und in vertikale Position gebracht. Der auf einer Zahnstange geführte Fahrwagen bewegt die beiden CMT Schweißköpfe sicher und präzise über die gesamte Schweißlänge. Jeder Schweißbrenner befindet sich auf einer Linearpendeleinheit und kann mittels Motorschlitten und Verstelleinheiten manuell positioniert werden. Mehr zu Membranwänden


Wärmetauscher-Rohre

Auftragschweißsystem mit HMI-T10 Systemsteuerung zum mechanisierten CMT-Außenplattieren von Wärmetauscher-Rohren, welche im Kraftwerksbau oder in Müllverbrennungsanlagen eingesetzt werden. Ein Sicherheits-Lichtgitter garantiert maximalen Personenschutz während des Schweißablaufs. Mehr zu Wärmetauscher-Rohre

Kundenlösungen, die wirtschaftlich überzeugen


Unsere Kunden benötigen Anlagen, die über den gesamten Produktlebenszyklus perfekte Schweißnähte liefern. Effizient und mit höchstmöglicher Rentabilität. Deshalb legen wir in der Engineeringphase großen Wert auf Machbarkeitsstudien, Simulationen und Schweißversuche.

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