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Berechnung Batterieladetechnik

Der Energieaufwand der alten 50 Hz Ladegeräte beträgt pro Ladung 34,777 kWh, während die 15 neuen Selectiva 4.0 Ladegeräte 26,312 kWh verbrauchen. Die Ladegeräte werden an 250 Betriebstagen im Jahr 2x am Tag geladen. Strom aus dem Netz kostet 0,3 €/kWh und führt zu einer Emission von 0,42 kgCO2/kWh (Strommix in Deutschland 2021).

Einsparung Kosten:
250 x 2 x 15 x (34,777 kWh - 26,312 kWh) x 0,3 €/kWh = 19.046 €

Einsparung CO2:
250 x 2 x 15 x (34,777 kWh - 26,312 kWh) x 0,42 kgCO2/kWh = 26,7 tCO2

Berechnung Elektromobilität

Die Jahresfahrleistung der 15 Fahrzeuge wird mit 40.000 km angenommen. Der durchschnittliche Praxis-Verbrauch der bisherigen Benzin-/Dieselfahrzeuge liegt bei 9,5 l/100 km. Der Benzin-/Dieselpreis wird für unsere Berechnung auf 1,90 €/Liter festgesetzt. Ein Liter Benzin/Diesel stößt durchschnittlich 2,65 kgCO2 aus.

Die neuen Elektroautos werden ausschließlich mit zertifiziertem Ökostrom aus dem Netz geladen. Der durchschnittliche Praxis-Verbrauch liegt bei 20 kWh/100 km. Für diesen Strom fallen nahezu keine CO2 - Emissionen an, sodass wir diese bei der Berechnung vernachlässigen können. Der Ökostrom kostet 0,3 €/kWh.

Einsparung Kosten:
(15 x 9,5 l/100km x 40.000 km x 1,90 €/l) - (15 x 20kWh/100 km x 40.000 km x 0,3 €/kWh) = 72.300€

Einsparung CO2:
15 x 9,5 l/100km x 2,65 kgCO2 x 40.000 km = 151,05 tCO2

Berechnung Schweißtechnik

Bei gleichem Schweißstrom von 300A sowie gleicher Schweißleistung von 7800W hat das bestehende Schweißgerät TPS 450 einen Energieverbrauch pro Schicht von 1,42 kWh im Standby und 4,23 kWh in Betrieb, während der Verbrauch eines TPS500i bei 0,371 kWh im Standby und 3,185 kWh in Betrieb liegt. Strom aus dem Netz kostet 0,3 €/kWh und führt zu einer Emission von 0,42 kgCO2/kWh (Strommix in Deutschland 2021).

Im Jahr produziert das Unternehmen im 2-Schicht-Betrieb an 250 Tagen 60.000 Bauteile. Die reine Schweißzeit beträgt pro Bauteil 100 s. Der Gasdurchfluss liegt bei 0,36 l/sek mit einem Standard Magnetventil und bei 0,2 l/sek mit einem OPT/i Gasregler. Der Unterschied kommt dadurch zustande, dass sich beim Öffnen des Standard Magnetventils ein Staudruck aus der Leitung abbaut, was beim Gasregler nicht geschieht. Der Gasregler reguliert die tatsächliche Gasmenge von Anfang an und stellt sicher, dass die definierte Gasmenge, ohne Verluste, sofort zur Verfügung steht.

Einsparung Stromkosten:
30 x 0,3 €/kWh x (2 x 250 x (1,42 kWh + 4,23 kWh) - 2 x 250 x (0,371 kWh + 3,185 kWh))= 9.423 €

Einsparung CO2:
30 x 2 x 250 x ((1,42 kWh + 4,23 kWh) - (0,371 kWh + 3,185 kWh)) x 0,42 kgCO2/kWh = 13.192,20 tCO2

Einsparung Gas:
60.000 x (0,36 l/s x 100) - 60.000 x (0,2 l/s x 100) = 2.160.000 - 1.200.000 = 960.000 l = 960 m³ --> ca. 44%

Berechnung Photovoltaik

Die Dachfläche des Unternehmens beträgt 3000 qm. Wir legen die Annahme zugrunde, dass pro 6 qm Dachfläche 1 kWp Photovoltaik-Leistung installiert wird. Somit beträgt die Größe der PV-Anlage 500 kWp. Pro kWp kann in Deutschland mit einer Erzeugung von 500.000 kWh Strom gerechnet werden. Wir nehmen an, dass das Unternehmen davon 2/3, also 330.000 kWh, selbst nutzen kann. Diese Strommenge kann über die eigene PV-Anlage zu einem Preis von 13 ct/kWh bezogen werden. Strom aus dem Netz kostet 0,3 €/kWh und führt zu einer Emission von 0,42 kgCO2/kWh (Strommix in Deutschland 2021).

Einsparung Kosten:
330.000 kWh x 0,30 € - 330.000 kWh x 0,13 €= 56.100 €

Einsparung CO2:
330.000 kWh x 0,42 kgCO2/kWh = 138,6 tCO2