Análisis de datos cómo optimizar los trabajos de soldadura con

En la era de Big Data, tanto el procesamiento como el análisis de datos tienen gran importancia, incluso en el sector de tecnología de soldadura. Los modernos sistemas de soldadura registran información sobre diversos aspectos, lo que permite optimizar procesos y evitar errores. Para ello, Fronius ha desarrollado WeldCube, un sistema de documentación y análisis de datos.cluso en el sector de tecnología de soldadura. Los modernos sistemas de soldadura registran información sobre diversos aspectos, lo que permite optimizar procesos y evitar errores. Para ello, Fronius ha desarrollado WeldCube, un sistema de documentación y análisis de datos.

En función de la capacidad del servidor, WeldCube permite conectar en red hasta 50 fuentes de potencia. Este software recoge datos de corriente, tensión, avance de hilo, velocidad de soldadura y mucho más. El sistema de gestión de datos permite a los usuarios aprovechar esta información para mejorar los procesos. Un panel de inicio personalizable (página de inicio), con diferentes funciones de estadística y filtros, ofrece una visión general, permitiendo al usuario controlar los datos más relevantes. Además, se puede acceder a los resultados tanto desde un ordenador, como desde dispositivos móviles.

 

WELDCUBE REGISTRA LOS VALORES REALES DEL CORDÓN DE SOLDADURA, PERMITIENDO COMPARARLOS CON LOS VALORES TEÓRICOS. La conexión en red permite registrar los datos no solo de los equipos, sino también de otros dispositivos, como componentes, lo que favorece la transparencia y trazabilidad de cada componente producido. El análisis de gas, hilo, energía y materiales de aporte ayuda a optimizar el consumo. Además, el sistema de documentación y análisis de datos facilita el proceso de supervisión de trabajos. Antes, los cordones se comprobaban "a ojo" y el registro de datos se hacía manualmente; ahora, gracias a sistemas automatizados como WeldCube, es posible conseguir ahorros importantes en tiempo y costes. A parte de asegurar la máxima calidad, este sistema ofrece ventajas en caso de reclamación por daños.

REDES INTERNAS EN FRONIUS

Otra ventaja de los sistemas de soldadura conectados en red es su capacidad para almacenar y transmitir Jobs (parámetros definidos para una determinada tarea de soldadura) a otros equipos. Mientras que un ajuste manual de 15 sistemas de soldadura conlleva aproximadamente 2 horas, WeldCube transmite los parámetros recogidos en menos de 5 minutos. Con solo tres clics se pueden crear informes sobre cada componente. Esta es la razón por la que Fronius ha apostado por este sistema de gestión de datos. En su planta de producción en Sattledt (Austria), ha integrado WeldCube en la fabricación de carros para sistemas de soldadura, lo que facilita a su vez el proceso de desarrollo del software, ya que a medida que se va conociendo el sistema, se va adaptando a las necesidades del cliente. WeldCube ayuda a modernizar la producción, mejorar el proceso de forma sostenible y reducir costes.

“El registro de datos cumple con las altas exigencias de calidad que Fronius establece en todos sus productos. De este modo podemos detectar errores a tiempo, tomar rápidas medidas y optimizar nuestros procesos", explica CHRISTOPH SCHIEFER, Responsable del Equipo de Montaje de Tecnología de Chapa e Instalaciones de Espuma Aislante de Fronius..