Perfect Welding

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Perfect Welding

Cladding Soldadura de recargue simplificada

La exposición química, la abrasión y la corrosión pasan factura a los componentes metálicos. Sin embargo, mediante la soldadura de recargue de aleaciones especiales adicionales, también denominada Cladding, se pueden proteger los componentes y aumentar así su vida útil, un proceso tecnológicamente exigente. Fronius ofrece sistemas modernos y procesos de soldadura personalizados que ayudan al usuario a garantizar la alta calidad que se le exige.

Ventajas de Compact Cladding Cell

Diseño ergonómico

  • Sistema de cambio rápido de antorcha
  • Alojamiento de la bobina de hilo a la altura del operario
  • Fuentes de potencia en la prolongación de raíl 

Compacto y portátil

  • Todos los componentes premontados en una plataforma
  • Breves periodos de puesta en marcha

Procesos de soldadura

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Campo de aplicación

  • Máx. diámetro del componente (exterior): 1 m
  • Máx. altura del componente: 1,4 m (1,9 m opcional)
  • Máx. profundidad de orificio: 1 m

HMI - Control del sistema

  • Panel de pantalla táctil de 21 pulgadas
  • Control central de todos los componentes del sistema
  • Gestión multiusuario

Vista general del sistema - Compact Cladding Cell (CCC)
Antorcha de recubrimiento interior
  • Antorcha TIG-HD (a partir de 25 mm de diámetro de orificio)
  • Opción TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • Sistema de antorcha Speedclad para el máximo rendimiento de soldadura de recargue
2
Antorcha de ranura anular
  • Sistema de antorcha SpeedClad para el máximo rendimiento de soldadura de recargue
3
Avance de hilo
  • Accionamiento de 4 rodillos
  • Monitorización de la velocidad de hilo
  • Opción TWIN-Wire
4
Power Liner
  • Manguera de transporte de hilo guiada por rodillos para un transporte perfecto del hilo
5
Ergonomía
  • Alojamiento de la bobina de hilo a la altura del operario para facilitar el cambio de bobinas
6
Trípode
  • Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores y guías de precisión
  • Gestión de guiado de cables optimizada
7
Juego de fuentes de potencia
  • TransTig 5000 Job y TransTig 2200 Job: totalmente digitales para los mejores resultados de soldadura
  • Refrigerador de alto rendimiento en SpeedClad
8
Mesa giratoria
  • Servoaccionamiento con accionamiento de precisión para el posicionamiento más exacto
  • Opción de anillo deslizante para la unidad de precalentamiento
9
1
Antorcha de recubrimiento interior
  • Antorcha TIG-HD (a partir de 25 mm de diámetro de orificio)
  • Opción TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • Sistema de antorcha Speedclad para el máximo rendimiento de soldadura de recargue
3
Antorcha de ranura anular
  • Sistema de antorcha SpeedClad para el máximo rendimiento de soldadura de recargue
4
Avance de hilo
  • Accionamiento de 4 rodillos
  • Monitorización de la velocidad de hilo
  • Opción TWIN-Wire
5
Power Liner
  • Manguera de transporte de hilo guiada por rodillos para un transporte perfecto del hilo
6
Ergonomía
  • Alojamiento de la bobina de hilo a la altura del operario para facilitar el cambio de bobinas
7
Trípode
  • Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores y guías de precisión
  • Gestión de guiado de cables optimizada
8
Juego de fuentes de potencia
  • TransTig 5000 Job y TransTig 2200 Job: totalmente digitales para los mejores resultados de soldadura
  • Refrigerador de alto rendimiento en SpeedClad
9
Mesa giratoria
  • Servoaccionamiento con accionamiento de precisión para el posicionamiento más exacto
  • Opción de anillo deslizante para la unidad de precalentamiento

Aplicaciones

Taladro a taladro
Taladro a taladro avanzado
Brida con agujero
Taladro recto / cónico
Multidiámetro
Ranura anular
Taladro cilíndrico

Ventajas de ETR-S

  • Los ejes de movimiento sincronizados permiten soldar geometrías de componentes complejas
  • Reducción significativa de los tiempos de preparación gracias a la determinación automática de la posición de los componentes en el espacio tridimensional
  • Compatible con SpeedClad 2.0: rendimiento del recargue hasta tres veces superior en comparación con los procesos de soldadura TIG HD convencionales.
  • Control de sistema HMI-T21: la nueva generación de control con funciones ampliadas

Vista general del sistema - ETR-S HMI-T21
Portador de autómatas

- Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores, codificadores de valores absolutos y guías de precisión


- Eje vertical con recorrido de 3 a 5 m disponible


- Unidad de corona giratoria, capacidad de volteo de 340°

1
Cabezal de ETR

- TWIN: unidad de transporte de hilo


- Giro e inclinación motorizados


- Unidad pendular integrada


- Dispositivo de colisión (electroneumático)


- Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación, incluida SpeedClad 2.0

2
Control de sistema HMI-T21

- Interfaz de usuario con pantalla táctil de 21 pulgadas


- Plataforma CNC, importación de datos STEP


- Detección automática de la posición de los componentes


- Visualización de procesos en tiempo real

3
Equipos de soldadura

- Fuente de potencia de soldadura TransTig 5000 Job


- Fuente de potencia de hilo caliente TransTig 2200 Job


- Fuentes de potencia en extensiones telescópicas para facilitar el mantenimiento


- Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0

4
1
Portador de autómatas

- Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores, codificadores de valores absolutos y guías de precisión


- Eje vertical con recorrido de 3 a 5 m disponible


- Unidad de corona giratoria, capacidad de volteo de 340°

2
Cabezal de ETR

- TWIN: unidad de transporte de hilo


- Giro e inclinación motorizados


- Unidad pendular integrada


- Dispositivo de colisión (electroneumático)


- Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación, incluida SpeedClad 2.0

3
Control de sistema HMI-T21

- Interfaz de usuario con pantalla táctil de 21 pulgadas


- Plataforma CNC, importación de datos STEP


- Detección automática de la posición de los componentes


- Visualización de procesos en tiempo real

4
Equipos de soldadura

- Fuente de potencia de soldadura TransTig 5000 Job


- Fuente de potencia de hilo caliente TransTig 2200 Job


- Fuentes de potencia en extensiones telescópicas para facilitar el mantenimiento


- Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0

Aplicaciones

NUEVO: Esfera*
NUEVO: Segmento circular*
NUEVO: Media esfera*
NUEVO: Brida con agujeros*
Taladro a taladro
Taladro a taladro avanzado
Taladro recto / cónico
Taladro cilíndrico
Multidiámetro
Ranura anular
Rectangular
Pista de carreras
* Solo junto con la opción de importación CAD

Ventajas de ETR Ultimate

Sistema de recargue de alta gama

  • Área de trabajo ampliada gracias al raíl motorizado
  • Geometrías complejas de los componentes
  • Funcionamiento en estaciones múltiples (totalmente automatizado)
  • Ejes de movimiento sincronizados
  • Compatible con SpeedClad 2.0
  • Control de sistema HMI-T21

Vista general del sistema - ETR Ultimate
Portador de autómatas

/ Servomotores, codificadores, guías de precisión

/ Montado sobre un raíl motorizado (“Track Motion”) 

1
Cabezal de ETR

/ Twin: avance de hilo

/ Giro e inclinación motorizados

/ Unidad pendular integrada

/ Detección de colisión (electroneumática)

/ Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación y SpeedClad 2.0

2
Equipos de soldadura

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensiones telescópicas para fuentes de potencia de soldadura para facilitar el mantenimiento

/ Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0

3
Track Motion

/Raíl motorizado

/ Plataforma para portadores de autómatas y equipos de soldadura

4
Control de sistema HMI-T21

/Pantalla táctil de 21 pulgadas

/ Plataforma CNC, importación de datos STEP

/ Detección automática de la posición de los componentes

/ Visualización de procesos en tiempo real

5
1
Portador de autómatas

/ Servomotores, codificadores, guías de precisión

/ Montado sobre un raíl motorizado (“Track Motion”) 

2
Cabezal de ETR

/ Twin: avance de hilo

/ Giro e inclinación motorizados

/ Unidad pendular integrada

/ Detección de colisión (electroneumática)

/ Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación y SpeedClad 2.0

3
Equipos de soldadura

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Extensiones telescópicas para fuentes de potencia de soldadura para facilitar el mantenimiento

/ Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0

4
Track Motion

/Raíl motorizado

/ Plataforma para portadores de autómatas y equipos de soldadura

5
Control de sistema HMI-T21

/Pantalla táctil de 21 pulgadas

/ Plataforma CNC, importación de datos STEP

/ Detección automática de la posición de los componentes

/ Visualización de procesos en tiempo real

Aplicaciones

Taladro a taladro
Taladro a taladro avanzado
Brida con agujeros
Taladro recto / cónico
Media esfera *
Segmentos circulares *
Esfera *
Multidiámetro
Pista de carreras
Rectangular
Ranura anular
* Solo junto con la opción de importación CAD

Ventajas de Conventional Cladding System

/ Nueva tecnología de control y accionamiento para un proceso de recargue aún más preciso

/ Eje de antorcha inclinable motorizado (hasta 90°) para mantener la posición óptima de soldadura

/ Compatible con SpeedClad 2.0: rendimiento del recargue hasta tres veces superior en comparación con los procesos de soldadura TIG HD convencionales

/ Control de sistema HMI-T21: la nueva generación de control con funciones ampliadas


Vista general del sistema - Conventional Cladding System
Portador de autómatas
  • Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores, codificadores de valores absolutos y guías de precisión
  • - Unidad de corona giratoria, capacidad de volteo de 270°
1
Equipos de soldadura
  • Fuente de potencia de soldadura TransTig 5000 Job
  • Fuente de potencia de hilo caliente TransTig 2200 Job
  • Fuentes de potencia en extensiones telescópicas para facilitar el mantenimiento
  • Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0
2
Cabezal de soldadura
  • Inclinación motorizada del eje de la antorcha de 0 - 90°
  • AVC / Ejes pendulares
  • Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación, incluida SpeedClad 2.0
3
Control de sistema HMI-T21
  • Interfaz de usuario con pantalla táctil de 21 pulgadas
  • Importación de datos STEP
  • Visualización de procesos en tiempo real
4
1
Portador de autómatas
  • Posicionamiento de alta precisión de la antorcha mediante servomotores, codificadores de valores absolutos y guías de precisión
  • - Unidad de corona giratoria, capacidad de volteo de 270°
2
Equipos de soldadura
  • Fuente de potencia de soldadura TransTig 5000 Job
  • Fuente de potencia de hilo caliente TransTig 2200 Job
  • Fuentes de potencia en extensiones telescópicas para facilitar el mantenimiento
  • Refrigerador de alto rendimiento para SpeedClad 2.0
3
Cabezal de soldadura
  • Inclinación motorizada del eje de la antorcha de 0 - 90°
  • AVC / Ejes pendulares
  • Soporte de antorcha con bloqueos tensores para antorchas TTHW de nueva generación, incluida SpeedClad 2.0
4
Control de sistema HMI-T21
  • Interfaz de usuario con pantalla táctil de 21 pulgadas
  • Importación de datos STEP
  • Visualización de procesos en tiempo real

Aplicaciones

Taladro a taladro
Taladro a taladro avanzado
Taladro recto / cónico
Brida con agujero
Taladro cilíndrico
Multidiámetro
Ranura anular

SOLDADURA DE RECARGUE ULTRARRÁPIDA - SpeedClad 2.0

Una nueva dimensión de recargue

En comparación con SpeedClad Twin, el nuevo proceso de recargue solo requiere un electrodo y un hilo de aportación para conseguir la misma velocidad de soldadura o superior. Requiere muchos menos consumibles y trabajos de mantenimiento, lo que te concede una clara ventaja.

Asimismo, la forma considerablemente más delgada de la antorcha de soldadura permite el revestido de diámetros internos pequeños.

¿Por qué merece la pena SpeedClad 2.0?

Waste 2 Energy



Paredes de membrana

Sistema de soldadura de recargue para aumentar la resistencia a la corrosión de las paredes de membrana en centrales eléctricas y plantas incineradoras de residuos. Se utiliza un dispositivo especial para sujetar el componente y colocarlo en posición vertical. El carro de desplazamiento, guiado sobre una cremallera dentada, mueve los dos cabezales de soldadura CMT de forma segura y precisa a lo largo de toda la soldadura. Cada antorcha de soldadura está situada en una unidad pendular lineal y puede posicionarse manualmente mediante guías motorizadas y unidades de ajuste. Más información sobre las paredes de membrana


Tuberías del termocambiador

Sistema de soldadura de recargue con control de sistema HMI-T10 para el recubrimiento exterior CMT automatizado de los tuberías de termocambiador utilizados en la construcción de centrales eléctricas o plantas incineradoras de residuos. Una rejilla óptica de seguridad garantiza la máxima protección personal durante el proceso de soldadura. Más información sobre tuberías de termocambiador

Soluciones para clientes que convencen por su rentabilidad


Nuestros clientes necesitan sistemas que proporcionen cordones de soldadura perfectos durante todo el ciclo de vida del producto, de forma eficiente y con la mayor rentabilidad posible. Por eso hacemos gran hincapié en los estudios de viabilidad, las simulaciones y las pruebas de soldadura durante la fase de ingeniería.

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