XTRAILER
Mobile Cobot acerca la automatización
flexible a la pyme XTRAILER
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XTRAILER es una empresa joven, pero avalada por una amplia experiencia gracias a su fundador, José González, quien acumula más de 30 años dedicados a la fabricación metálica especializada para el transporte comercial y maquinaria para minería. Después de años trabajando en diferentes compañías del sector, en 2021 decidió dar el paso a emprender su propio proyecto, aplicando todo su conocimiento y valores.
Desde su sede en Librilla (Murcia), trabajan con dos principios inquebrantables: ofrecer la máxima calidad y soluciones personalizadas para necesidades que no pueden resolverse con productos estándar. Para ello, XTRAILER puede abarcar todo el proceso: asesoría técnica, diseño 3D, corte, soldadura, mecanizado, granallado, pintado y montaje.
En su cartera de productos y servicios destacan las carrocerías basculantes para semirremolques, los accesorios y componentes para el transporte comercial, la creación e instalación de estructuras, así como soluciones a medida para el sector Yellow Goods (minería y construcción).
¿Cuál es tu reto de soldadura?
Sedes:
1
Empleados:
15
Componentes fabricados:
Carrocerías basculantes para semirremolques
Accesorios y componentes para el transporte comercial
Soluciones a medida para minería y construcción
Productos Fronius:
Celda
CWC-Mobile Cobot
TPS400i
Robotics
TPS500i
6 TransSteel
Pulse
Exento
LowVac
Vizor
Pro
Procesos utilizados:
MIG/MAG
LSC
(Low Spatter Control)
PMC
(Pulse Multi Control)
SynchroPulse
“Nos decidimos a comprar un Cobot porque permite fabricar series más cortas y facilita cambios ágiles de componente. Además, puedes poner a casi cualquier persona a programar y utilizar el Cobot, sea cual sea la unión y material, incluso aluminio, garantizando piezas idénticas con acabados uniformes y repetibles”
El reto
Lograr uniones perfectas en todo tipo de cordones, tanto en procesos de fabricación como de reparación. Esto implica trabajar desde grandes espesores en acero al carbono utilizados en minería, hasta materiales más sensibles como el aluminio y los aceros inoxidables especiales, donde el control térmico es determinante para evitar deformaciones y garantizar resistencia óptima a la corrosión.
Sin olvidar el cumplimiento de los estándares estéticos y técnicos, así como de las normativas asociadas a componentes de máxima exigencia: depósitos a presión en aluminio, estructuras sometidas a carga y desgaste, carrocerías basculantes estancas en acero inoxidable 316 para el transporte de mercancías peligrosas, en concreto para el reciclaje de baterías de plomo‑ácido, donde se requieren soldaduras estancas y sin fisuras, y complejos semirremolques entre los que destaca el dúo-tráiler, uno de sus productos estrella que reduce las emisiones CO₂ en el transporte de mercancías.
Además, la empresa debe ser capaz de absorber la irregular entrada de pedidos de series cortas procedentes de diversos componentes de sus clientes, por lo que necesita una solución versátil. XTRAILER ha de cumplir plazos, ya sea para producciones de 10 o de 1.000 unidades, a la vez que lidiar con la situación actual de escasez de soldadores experimentados capaces de reproducir cordones complejos con uniformidad y alta calidad en diferentes materiales.
Por ello, la compañía no buscaba solo un proveedor de maquinaria, sino un socio que le garantizase fiabilidad, calidad, capacidad para trabajar con materiales exigentes y un servicio posventa a la altura de sus necesidades.
La solución
La forma en la que XTRAILER comenzó a trabajar con Fronius puede sonar a tópico, pero es una historia que se repite habitualmente. La relación comenzó con la compra de un sistema manual TransSteel, cuya excelente experiencia llevó a la adquisición de más unidades. Posteriormente, continuó con la prueba e incorporación de la gama avanzada para MIG/MAG TPSi, obteniendo resultados aún mejores. Y, recientemente, ante el aumento de pedidos para la fabricación de series cortas de diferentes componentes, XTRAILER decidió dar el salto hacia la automatización con Fronius Mobile Cobot.
La solución robotizada Fronius CWC-Mobile Cobot aporta flexibilidad y precisión a la producción de XTRAILER. Esta solución completa llave en mano, desarrollada por Fronius Automation, se adapta de forma específica a las necesidades del cliente, optimizando su flujo de trabajo. El diseño compacto y portátil de Mobile Cobot se compone por un robot colaborativo Fanuc, un sistema de soldadura TPS400i y una mesa portátil ajustable. Esta configuración permite trabajar tanto piezas pequeñas sobre la mesa, como componentes de gran tamaño fuera de ella, gracias al amplio radio de acción del brazo robot.
En cuanto a soldadura, destacan los procesos LSC, PMC y SynchroPulse, que permiten controlar el aporte térmico, mejorar acabados y eliminar proyecciones.
“Necesitábamos un proceso que facilitara el control de la temperatura y, con Fronius, encontramos la solución en el arco LSC. Gracias a su menor aporte térmico y mayor penetración en diferentes materiales, logramos una fusión impresionante y homogeneidad en los cordones, con acabados de calidad únicos en el mercado, siendo menos dependientes de la habilidad del soldador“
“Con Mobile Cobot hacemos más piezas, en menos tiempo, mejor acabadas y con menor dependencia de otros factores”.
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