PROCESO DE SOLDADURA DE FRONIUS INNOVADORES Y EFICIENTES

LA SOLUCIÓN PERFECTA SIN IMPORTAR CUÁL SEA LA APLICACIÓN DE SOLDADURA

El arco voltaico de rociadura arde constantemente sin interrupción de cortocircuito. El material se transfiere al baño de fusión en gotas finas y a una alta velocidad. La energía térmica alta garantiza que se produzca una zona de influencia térmica grande y, por ende, una deformación de la pieza de trabajo más grande en comparación con un arco voltaico corto. Este tipo de arco voltaico es especialmente apto para soldar láminas más gruesas.

INFORMACIÓN GENERAL SOBRE LOS PROCESOS DE SOLDADURA DE FRONIUS

Un arco voltaico en un rango de potencia inferior con un electrodo de fusión. El arco voltaico corto se enciende cuando el electrodo de soldadura toca brevemente la pieza de trabajo. De esta forma se crea una corriente de cortocircuito alta y que aumenta con rapidez. El calor licua el electrodo de soldadura y la gota se desprende. Después de que se rompe el puente de cortocircuito, el arco voltaico se vuelve a encender. La soldadura de arco voltaico corto se puede llevar a cabo en prácticamente cualquier posición.
Cuando se lleva a cabo la soldadura con un arco voltaico pulsado, la tensión básica generalmente se superpone con una tensión pulsada aumentada. Lo anterior provoca que la corriente básica y la corriente pulsada alternen a una frecuencia y un tiempo de impulso preconfigurados. La corriente básica mantiene el arco voltaico a una potencia baja, funde el electrodo de soldadura y licua el baño de fusión. La tensión pulsada aumentada licua el extremo del alambre y forma una gota más grande, que se desprende a causa de las fuerzas magnéticas. Los parámetros del proceso se eligen de tal modo que una gota se desprenda cada vez que haya pulso de corriente, según el diámetro del alambre y el material del electrodo. El arco voltaico pulsado es especialmente adecuado para soldar láminas más delgadas.
El arco voltaico de rociadura arde constantemente sin interrupción de cortocircuito. El material se transfiere al baño de fusión en gotas finas y a una alta velocidad. La energía térmica alta garantiza que se produzca una zona de influencia térmica grande y, por ende, una deformación de la pieza de trabajo más grande en comparación con un arco voltaico corto. Este tipo de arco voltaico es especialmente apto para soldar láminas más gruesas.
Proceso de soldadura de alto rendimiento en el que electrodos de soldadura múltiples se funden al mismo tiempo. Generalmente se utilizan dos electrodos de soldadura; no obstante, es posible usar tres o más. Los electrodos se funden en arcos separados, generalmente bajo un gas protector compartido, y forman en conjunto un baño de fusión compartido con el material de la pieza de trabajo.
Los procesos híbridos combinan procesos de soldadura convencionales, como la soldadura MIG, MAG y TIG, con soldadura láser. Un haz de láser preliminar calienta la superficie de la pieza de trabajo hasta alcanzar la temperatura de vaporización y crea una penetración profunda y estrecha. Lo que sigue es un arco voltaico formador de un punto de foco amplio. Las aplicaciones de este tipo de soldadura abarcan la soldadura de componentes con ranuras de aire muy anchas, que no se pueden puentear con el láser únicamente. Con los procesos híbridos es posible lograr altas velocidades de soldadura y una buena calidad del cordón de soldadura, lo cual reduce la aportación de calor y la deformación.
El arco voltaico de rociadura arde constantemente sin interrupción de cortocircuito. El material se transfiere al baño de fusión en gotas finas y a una alta velocidad. La energía térmica alta garantiza que se produzca una zona de influencia térmica grande y, por ende, una deformación de la pieza de trabajo más grande en comparación con un arco voltaico corto. Este tipo de arco voltaico es especialmente apto para soldar láminas más gruesas.

El proceso de soldadura con chorro de plasma es muy semejante al proceso de soldadura TIG, pero tiene una serie de ventajas clave. Por esta razón es una alternativa atractiva frente a la soldadura láser, que exige altos estándares de calidad, especialmente en el caso de láminas y otros componentes con un grosor de hasta 8 mm.

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