JAK ANALIZA DANYC ulepsza spawalnictwo

W epoce Big Data analizowanie i przetwarzanie danych zyskuje na znaczeniu także w spawalnictwie: nowoczesne systemy spawania rejestrują różne informacje, na podstawie których można optymalizować procesy i zapobiegać błędom. Z tą myślą Fronius opracował „WeldCube”, czyli system dokumentacji i analizy danych spawalniczych.

Zależnie od parametrów serwera, Weld- Cube może zbierać dane z około 50 źródeł spawalniczych. Aplikacja z interfejsem WWW gromadzi dane o prądzie, napięciu, podawaniu drutu, prędkości spawania i wielu innych parametrach. Korzystając z systemu zarządzania danymi, użytkownicy mogą spożytkować te informacje do ulepszania swoich procesów spawania. Dobrą przejrzystość zapewnia indywidualnie konfigurowany pulpit (strona startowa) z różnymi funkcjami statystycznymi i filtrami. Dzięki temu użytkownik ma wszystkie ważne dane zawsze na oku. Wyniki mogą być ponadto wyświetlane nie tylko na komputerze, ale także na urządzeniach przenośnych.

 

WELDCUBE DOKUMENTUJE WARTOŚCI RZECZYWISTE KAŻDEJ SPOINY I UMOŻLIWIA ICH PORÓWNANIE Z WARTOŚCIAMI ZADANYMI. Wymiana danych sprawia, że dokumentowane mogą być nie tylko dane pojedynczych maszyn, ale także dane dotyczące wybranego elementu, zebrane z różnych urządzeń. Wpływa to korzystnie na przejrzystość i identyfikowalność każdego produkowanego elementu. Analiza zużycia gazu, drutu, energii i spoiwa jest przydatna przy szukaniu oszczędności. Ponadto system dokumentacji i analiz danych znacznie ułatwia pracę nadzoru spawalniczego w zakładach, które są zobowiązane do prowadzenia dokumentacji. Biorąc pod uwagę, że wcześniej spoiny kontrolowano gołym okiem, a cała dokumentacja prowadzona była ręcznie, integracja z automatycznym systemem, takim jak WeldCube, oznacza przede wszystkim oszczędność czasu i pieniędzy. Dane te są przydatne także w procedurach zapewniania jakości, a zwłaszcza w przypadku dochodzenia przyczyn uszkodzeń.

WEWNĘTRZNA WYMIANA DANYCH W FIRMIE FRONIUS

Kolejną zaletą informatyzacji systemu spawania jest możliwość zapisywania zadań, czyli zdefiniowanych parametrów określonego procesu spa- wania – i przenoszenia ich do innych urządzeń. O ile ręczne skonfigurowanie 15 systemów spawania zajmuje około dwóch godzin, to WeldCube może przesłać wszystkie dane w niespełna pięć minut. Jeśli jest potrzebny raport o spawanym elemencie, można go łatwo utworzyć, klikając zaledwie trzy razy myszą. Dokładnie to sprawia, że Fronius stawia na zarządzanie danymi także w swojej własnej działalności. W zakładzie produkcyjnym Fronius w Sattledt w Górnej Austrii system WeldCube jest przykładowo wykorzystywany podczas wytwarzania wózków do systemów spawania. Wewnętrzny użytek systemu na własne potrzeby jest także przydatny w procesie rozwoju WeldCube. Wyciągnięte z niego wnioski mogą zostać natychmiast wdrożone w systemie w formie korekty oprogramowania, aby jeszcze lepiej zaspokajało ono potrzeby klientów. W ten sposób WeldCube wspomaga nowoczesną produkcję i ułatwia trwałe ulepszanie procesów i redukowanie kosztów.

„Dokumentacja danych spełnia przede wszystkim wysokie wymogi jakościowe firmy Fronius względem swoich produktów. W ten sposób możemy szybciej wykrywać błędy, szybciej podejmować odpowiednie środki i optymalizować nasze procesy” – tłumaczy CHRISTOPH SCHIEFER, kierownik zespołu montażu konstrukcji blaszanych oraz instalacji uszczelniania piankowego w firmie Fronius.