DOBRZE SCHŁODZONE DLA MAKSYMALNEJ WYDAJNOŚCI NOWY PROCES SPAWANIA TIG ArcTig

Palnik ArcTig jest wyposażony w system mocowania elektrody, który schładza elektrodę aż po końcówkę. Zwiększa to całkowitą rezystancję i zapewnia wysokie napięcie spawania. Elektrony wychodzą tylko w małym punkcie i z ogromną gęstością. To sprawia, że łuk jest wąski i ostry.

KRÓTSZE CZASY OBRÓBKI

ArcTig umożliwia zgrzewanie elementów o grubości do dziesięciu milimetrów w jednej warstwie. W klasycznym spawaniu TIG często wymaga to kilku warstw. Czasochłonne przygotowywanie spoiny, takie jak obróbka tulipanów, nie jest już w wielu przypadkach konieczne. Wysiłek związany z obróbką wykańczającą jest znacznie mniejszy, ponieważ spoina nie jest nadlana, a mniej ciepła oddawanego minimalizuje zniekształcenia. Dodatkowo proces ten umożliwia zwiększenie szybkości spawania i oszczędza dodatkowy czas. Dzięki mniejszej objętości spoiny można również obniżyć koszty dodatkowego materiału.

NOWE, A MIMO TEGO DOBRZE ZNANE

ArcTig jest obsługiwany w sposób podobny do spawania TIG, co pozwala użytkownikowi na spawanie bez czasochłonnego programowania. Minima izuje to wysiłek potrzebny na szkoleni i zapobiega błędom w obsłudze. Użytkownicy mogą również używać standardowych elektrod wolframowych. W razie potrzeby można je szybko i łatwo wymienić.

KORZYŚCI PRZEKONUJĄ KLIENTÓW JUŻ OD SAMEGO POCZĄTKU

Jednym z pierwszych fanów nowego procesu TIG jest turecki specjalista od budowy zbiorników Teknokrom z siedzibą w Izmirze. Firma poznała ArcTig podczas targów Schweissen & Schneiden 2017 w Düsseldorfie, od razu była przekonana o wysokiej prędkości oraz jakości spoin i zamówiła na targach palnik spawalniczy ArcTig. Teknokrom produkuje zbiorniki chromowo-niklowe dla przemysłu spożywczego, które są eksportowane z Europy do Australii. Zbiorniki te są wykorzystywane na przykład do produkcji oliwy z oliwek, wina i czekolady.

Dzięki ArcTig firmie Teknokrom udaje się potroić prędkość spawania każdej warstwy. Ponadto nowy proces zapewnia idealny rezultat w postaci tylko jednej warstwy, podczas gdy do klasycznego spawania TIG wymagane są cztery warstwy. Przy uruchamianiu systemu inżynierowie Fronius ds. zastosowań przeprowadzili z klientem kilka testów i wspólnie określili odpowiednie parametry, pozwalające uzyskać optymalny rezultat spawania.