ZABEZPIECZONE, OCHRONIONE, ZESPAWANE! AKTUALIZACJA DO SYSTEMÓW NAPAWANIA

Napawanie — inaczej Cladding — jest wydajnąi ekonomiczną metodą naprawy elementów przeznanoszenie materiału dodatkowego lub zabezpieczeniaich przed ścieraniem i korozją. Napawanie maszczególne znaczenie w przemyśle gazowymi naftowym, gdzie rurociągi — składające się z rur,bloków zaworów i innych elementów — ciągną sięprzez setki kilometrów w sektorze morskim i musząbyć chronione przed oddziaływaniem materiałówi czynników środowiskowych.

INTELIGENTNY I ZORIENTOWANY NA ZASTOSOWANIE 

Systemy Fronius Cladding charakteryzują się elastycznością, wydajnością i rentownością. Kształt, rozmiar i masa pokrywanego elementu odgrywają decydującą rolę przy wyborze odpowiedniego systemu spawania. Dlatego też firma Fronius opracowała gamę systemów napawania, które spełniają zarówno wymagania jakościowe i ekonomiczne. Kompaktowe ogniwo Cladding jest przykładem rentownego i kompaktowego systemu. Nadaje się do powlekania mniejszych elementów o średnicy do jednego metra i masie do 2500 kilogramów. System Endless Torch Rotation (ETR) został natomiast opracowany dla większych i złożonych komponentów. Sercem systemu ETR jest obracająca się bez końca głowica spawalnicza, która może spawać również elementy z kilkoma otworami i różnymi kątami otworu. Palnik i podajnik drutu obracają się razem wokół osi otworu. W pełni automatyczne centrowanie elementów oszczędza czas produkcji.

NOWY SYSTEM STEROWANIA DLA SZERSZEGO ZAKRESU ZASTOSOWAŃ

ETR Ultimate jest rezultatem dalszego rozwoju systemu ETR. Ten system stanowi dosłownie ukoronowanie aktualnego ETR: użytkownicy mogą używać go nie tylko do klasycznego napawania, ale również do łączenia elementów o skomplikowanej geometrii i trudnych przebiegach spoin. Jest to możliwe dzięki całkowicie przeprojektowanemu systemowi sterowania systemem, wyposażonemu w wygodny 21-calowy ekran dotykowy: technik widzi trójwymiarowy model spawanego elementu. Wystarczy zaimportować dane projektowe z oprogramowania CAD. Przed rozpoczęciem procesu spawania użytkownik definiuje kolejność spawania za pomocą intuicyjnego interfejsu. Następnie oprogramowanie systemowe tłumaczy wprowadzone parametry na kod języka programowania CNC G-Code i można rozpocząć proces spawania. Innowacyjny system sterowania kieruje jednocześnie wszystkimi osiami i przesuwa głowicę spawalniczą bezpośrednio do punktu docelowego.

CZTEROKROTNIE WIĘKSZE PRĘDKOŚCI

System Pipe Cladding to specjalne rozwiązanie do platerowania wewnętrznego rur. Typowym przykładem są piony w przemyśle naftowym i gazowym. Firma Fronius znacznie poprawiła wydajność systemu Pipe-Cladding, a tym samym prawie czterokrotnie zwiększyła prędkość spawania. Aby osiągnąć te wysokie prędkości spawania, zoptymalizowano doprowadzanie drutu i palnik spawalniczy, co znacznie zwiększa wydajność stapiania. Oprócz ogromnej oszczędności czasu obróbki, nowy system napawania zużywa mniej gazu i chroni części palnika ulegające zużyciu. Chłodzenie palnika, podajnika drutu i kamery jest bardzo wydajne i zapewnia niezawodną pracę przy wysokich temperaturach wewnątrz rury. W rezultacie powstał wysokowydajny system napawania, który wyznacza nowe standardy w zakresie szybkości spawania, jakości i rentowności.