WeldCube Premium: produkcja spawalnicza pod kontrolą
Epidemia koronawirusa stanowi w tych dniach szczególne wyzwanie zarówno dla społeczeństwa, jak i dla podmiotów prowadzących działalność gospodarczą. Z jednej strony wiele firm musi nieustannie zwracać uwagę na jak najmniejsze zagęszczenie pracujących osób. Z drugiej strony przedsiębiorstwa chcą utrzymać swoją wydolność na jak najlepszym poziomie. Jednak czy kierownicy produkcji, wyspecjalizowani spawacze czy pracownicy serwisu mogą wykonywać swoje obowiązki także zdalnie? Doświadczenie pokazuje, że to możliwe — o ile zostaną stworzone niezbędne warunki techniczne. Na przykład przy zautomatyzowanej produkcji seryjnej specjalne oprogramowanie pozwala wyszukać i przeanalizować dane produkcyjne urządzeń spawalniczych. Dzięki dostępowi do sieci firmowej można sprawnie nadzorować produkcję także z domowego biura i w razie potrzeby podejmować odpowiednie kroki.
Oprogramowanie pozwalające zachować mobilność i elastyczność w podejściu do pracy
Oprogramowanie do zarządzania danymi spawalniczymi WeldCube Premium jest wykorzystywane np. przez jednego z europejskich producentów maszyn leśnych. Na produkcji firma stosuje systemy spawania Fronius TPS/i. „Dzięki WeldCube Premium dane spawalnicze podłączonych do sieci urządzeń Fronius są zapisywane w centralnej bazie danych”, wyjaśnia Johannes Zauner-Penninger, technik systemów odpowiedzialny za oprogramowanie we Fronius Perfect Welding. „Oprogramowanie oferuje inteligentne funkcje zarządzania i statystyki i umożliwia sporządzenie dokumentacji oraz analizy procesu spawania dla danego podzespołu. Pokazuje ono na żywo, czy dana spoina została już wykonana lub czy nie zostały przekroczone wartości graniczne”, wymienia funkcje oprogramowania Zauner-Penninger. Klient może w każdym miejscu i czasie uruchomić WeldCube Premium w przeglądarce internetowej poprzez łącze VPN, zyskując dzięki temu kontrolę nad wszystkimi procesami spawania urządzeń podłączonych do sieci.
W obecnych realiach oznacza to, że kierownicy produkcji, kierownicy linii, nadzór spawalniczy i pracownicy odpowiedzialni za serwis mogą przynajmniej częściowo wykonywać swoje zadania z domu lub z odizolowanych biur, bez osobistego kontaktu z innymi. Mimo tego zapewnią optymalne wsparcie kolegom pracującym na produkcji. Jeżeli pracownik produkcji odkryje wadliwej jakości spoinę, informacja ta zostanie przekazana właściwemu inżynierowi, który nie tylko otrzyma komunikat o problemie, ale w oparciu o dane z dokumentacji WeldCube Premium będzie mógł niezwłocznie przeanalizować usterkę. „Ponadto osoba odpowiedzialna może uzyskać bezpośredni dostęp do systemu spawania za pomocą przeglądarki internetowej i w razie potrzeby skorygować odpowiednie parametry”, mówi technik systemów Fronius.
WeldCube Premium: centralna dokumentacja dla danego elementu
Dodatkowo istnieje możliwość monitorowania obciążenia urządzeń oraz ich statusu, postępu prac, bądź występujących problemów. Scentralizowane zapisywanie danych umożliwia dokumentowanie danego elementu i sporządzanie odnoszących się do niego plików PDF, raportów lub analiz graficznych. Rozwiązania w oprogramowaniu takim jak WeldCube Premium pomagają tym samym zachować mobilność i elastyczność w podejściu do pracy, niezależnie od miejsca jej wykonywania – w domowym biurze, w firmie, czy w podróży służbowej.
