Ogrzewanie biomasą w duchu zrównoważonego rozwoju

Mistrz innowacji, firma Guntamatic, produkuje kotły grzewcze z zastosowaniem rozwiązań spawalniczych klasy premium od firmy Fronius Działająca globalnie firma Guntamatic GmbH konstruuje systemy grzewcze klasy high-tech opalane biomasą. Guntamatic jest innowatorem tej branży w sektorze rozciągającym się od w pełni zautomatyzowanych systemów grzewczych opalanych drewnem, aż po ogrzewanie peletowe. Do produkcji swoich wyrobów stosuje zawsze rozwiązania spawalnicze firmy Fronius aby zapewnić wysoką jakoś produkcji swoich wyrobów. Od 2020 roku ta austriacka firma rodzinna zaufała również systemom TransSteel 4000 Pulse aby zwiększyć wydajność produkcji przy zastosowaniu urządzeń do spawania ręcznego.

zaczęła produkcję kotłów grzewczych opalanych drewnem i z czasem stała się pionierem całej światowej branży ogrzewania biomasą. W latach 80. rozkwitła popularność na technologię opalania biomasą, co spowodowało rozwój firmy Guntamatic i pojawienie się jej pierwszych konkurentów. W latach 90. ten trend stawał się coraz wyraźniejszy — systemy grzewcze opalane biomasą były neutralne pod względem emisji CO2 i można je było stosować jako pełnowartościową alternatywę ogrzewania olejowego i gazowego. Systemy hybrydowe firmy Guntamatic łączą w sobie obie cechy: połączenie wytwarzania ciepła przez elektryczną pompę ciepła do przygotowywania ciepłej wody ze spalaniem biomasy. System stale korzysta z zapisanych cen energii oraz drewna/peletów. Także po uwzględnieniu osobistych preferencji, ogrzewanie hybrydowe ostatecznie automatycznie przełącza się pomiędzy wykorzystywaniem energii elektrycznej i spalaniem biomasy. 

Jednakże w systemach firmy Guntamatic nie chodzi tylko o nowy wymiar ogrzewania. Chodzi o nowy wymiar komfortu. Firmie Guntamatic udało się poprawić warunki mieszkania już nie tylko wyłącznie przez wytwarzanie ciepła: nadzwyczaj elegancki i klimatyczny wygląd elementów grzejnych nawiązujących do kominkowego ognia przenoszą proces spalania do pokoju — włącznie z przyjemnie promieniującym ciepłem.

Zrównoważony rozwój, rentowność i wydajność  

„Wraz z pojawieniem się peletowych systemów grzewczych branża wreszcie zaczęła ostro iść do góry na początku lat 2000.”, wyjaśnia Günther Huemer, dyrektor spółki Guntamatic GmbH. Średniej wielkości firma, która zatrudniała ok. 250 pracowników, rozwijała się równolegle z tym wzrostem — co oddziaływało także na produkcję: „We wszystkich dziedzinach musimy pozostać rentowni, a mimo to dostarczać produkty najwyższej jakości Dlatego konieczny jest wysoki stopień automatyzacji — szczególnie obróbki blach —, aby pozostać konkurencyjnym na rynku krajowym w stosunku do krajów o niższych płacach. Ale rentowność w firmie Guntamatic nie istnieje bez aspektu zrównoważonego rozwoju: „Przy produkcji naszych systemów grzewczych stawiamy na długą żywotność”, kontynuuje Huemer. „Próbujemy produkować czyste, uczciwe produkty, zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju. Ślad ekologiczny odgrywa u nas decydującą rolę. Takiego zrównoważonego rozwoju oraz takiej jakości wymagamy także od naszych partnerów biznesowych. Dlatego nadzwyczaj ważna jest dla nas długa żywotność oraz jakość zakupionych produktów i surowców”.

Dlatego firma stawia także na bliskie i pełne zaufania relacje ze swoimi dostawcami: „Dla nas liczy się dobre, szybkie i pełne zaufania wsparcie”, podkreśla Huemer. „Dlatego jednym z naszych partnerów jest także firma Fronius, od początku towarzysząca nam w segmencie spawania ręcznego”.

Technika produkcji i łączenia

„Guntamatic niemal w 100 procentach jest made in Peuerbach”, wyjaśnia mistrz ślusarski Roland Fellinger, który w Guntamatic ma w swej pieczy nadzór spawalniczy. Dostajemy jedynie blachę i surowce. Obróbka, produkcja części i montaż odbywają się niemal wyłącznie u nas. Staramy się unikać kupowania części”. Gdy wszystkie podzespoły są już wykonane na wytłaczarkach CNC i innych, zautomatyzowanych, supernowoczesnych maszynach, do głosu dochodzi wreszcie technika łączenia: wyspawanie kotła grzewczego i jego długich spoin odbywa się w większości w sposób zautomatyzowany. 

Jeżeli jednak chodzi o spawanie wnętrza i sczepianie kotłów, spawanie zrobotyzowane, wskutek ograniczonej przestrzeni, nie jest już wydajną metodą. Wtedy sięga się po spawanie ręczne: „Łączymy tu przede wszystkim połączenia czarno-białe — a więc stal ze stalą nierdzewną”, kontynuuje mistrz ślusarski Fellinger. „Skrzynkowe kotły potrzebują trudnych w wykonaniu połączeń narożnych, które stale muszą poprawiać spawacze ręczni”. „Dodatkowo, poruszamy się tu we wszystkich zakresach grubości blach. W większości przypadków stosujemy spawanie łukiem pośrednim i natryskowym — wskutek doboru materiałów chodzi o naprawdę trudne warunki”. W przeszłości powodowało to w firmie Guntamatic konieczność wykonania sporej liczby poprawek.

Guntamatic modernizuje sektor spawania ręcznego

„Naszą główną troską było więc obniżenie powstających kosztów poprawek”, potwierdza Fellinger. Wprawdzie firma Guntamatic w dziedzinie spawania ręcznego korzysta od początku i wyłącznie tylko z systemów spawania firmy Fronius — pośród nich są VarioSynergic (3500/4000), Transpocket, a w dziedzinie spawania TIG — MagicWave. Jednakże w celu sprostania wymogowi ułatwienia pracy i obniżenia kosztów, spawanie łukiem pulsacyjnym w sektorze MIG/MAG wydaje się być na czasie i nieodzowne: „Gdy firma Fronius w roku 2020 wreszcie wprowadziła na rynek serię urządzeń TransSteel Pulse, zdecydowaliśmy się na modernizację”, kontynuuje Fellinger. „Dzięki funkcji spawania łukiem pulsacyjnym udało nam się uzyskać znaczące zwiększenie stabilności procesu, a przez to duże zmniejszenie ilości odprysków spawalniczych. Zintegrowaliśmy z naszymi procesami produkcyjnymi dużą liczbę systemów spawania TransSteel 4000 Pulse. Od tego czasu spawanie ręczne przebiega u nas wyraźnie czyściej i rzeczywiście udało nam się znacznie zmniejszyć liczbę koniecznych poprawek. Ponadto na pierwszym planie była dla nas łatwość obsługi urządzeń. Także ten wymóg spełnia urządzenie TransSteel 4000 Pulse firmy Fronius. Dzięki temu po wykonaniu kilku czynności systemy spawania były gotowe do pracy”. 

Profesjonalne wsparcie przy zakupie i serwisie

Jeżeli mimo to spawacze wciąż mają pytania dotyczące obsługi, dbania o system i jego konserwacji, Fellinger także na ten temat wyraża się jednoznacznie: „Firma Fronius jest superfirmą i dostarcza produkty o superjakości. Oznacza to, że stale mamy do dyspozycji wsparcie przy zakupie i serwis. Z punktu widzenia naszej produktywności jest to dla nas szczególnie ważne, ponieważ taka współpraca gwarantuje nam szybkie podejmowanie decyzji i krótkie trasy dostaw. 

Jeżeli jesteśmy przekonani do naszych partnerów biznesowych, niemal nigdy ich nie zmieniamy”, uzupełnia Huemer. „Dlatego firma Fronius od początku należy do grona naszych dostawców. Marka Fronius jest synonimem jakości, jakiej bardzo potrzebujemy w spawaniu. Wynika to z faktu, że w przypadku zapewnienia jakości nasza uwaga jest skierowana przede wszystkim na techniki spawalnicze, ponieważ to one określają cykl życia naszych produktów”.