ALLUCAN AG—Ekspertyza w spawaniu aluminium
Rozbudowany zakres usług i innowacyjna produkcja
ALLUCAN AG oferuje pełny zakres usług – od doradztwa przez konstrukcję i obróbkę mechaniczną po wytwarzanie wyrobu. Dzięki elastyczności technologii produkcji tworzenie prototypów jest szybkie i efektywne. Zautomatyzowane procesy umożliwiają produkcję dużej liczby sztuk z niezmienną jakością. Z indywidualnych życzeń klientów po szczegółowych analizach powstają skrojone na miarę rozwiązania.
Certyfikowana jakość i innowacyjność
Połączenie technologicznej perfekcji, surowych kontroli jakości i doświadczonego zespołu czyni z ALLUCAN AG solidnego partnera. Specjaliści od aluminium ze Szwajcarii pracują według najwyższych standardów jakości, na co dowodem są certyfikaty zgodności z normami ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090, DIN EN 15085, DIN 2303 oraz DNV Workshop Approval. Doświadczenie i know-how załogi są od lat czynnikami decydującymi o sukcesie. Zwłaszcza w dziedzinie budowy pojazdów szynowych firma ALLUCAN AG opracowała różne nowatorskie rozwiązania dostosowane do specyfiki tej branży.
Badania wykonalności i kontrole jakości
Zanim nowe komponenty trafią do produkcji ALLUCAN AG przeprowadza badania wykonalności. Najpierw rysunki konstrukcyjne są weryfikowane w ścisłej współpracy z klientem i korygowane, aż będzie można uznać, że są zapewnione idealne warunki spawania, jeśli chodzi o kolejność spawania i strukturę warstw. Po nich następują kontrole metody i próbek roboczych, które służą do uzyskania odpowiedniej jakości spoin przy użyciu różnych badań. Należą do nich kontrole wizualne oraz badania penetracyjne, ultradźwiękowe i radiograficzne, których wszystkie wyniki są starannie dokumentowane, aby wykazać spełnienie norm. Ponadto są przeprowadzane technologiczne testy kontrolne materiału oraz badania mikro- i makroskopowe.
Po zakończeniu badań wykonalności zakład wykonuje lakierowaną i nielakierowaną próbkę do kontroli FAI (First Article Inspection) przez klienta. Dopiero po zatwierdzeniu przez klienta udzielonym na miejscu w zakładzie w Bremgarten może zostać rozpoczęta produkcja seryjna. Zanim gotowe elementy trafią do wysyłki, jest przeprowadzana skrupulatna kontrola końcowa. Obejmuje ona cyfrowe pomiary 3D za pomocą specjalnej przenośnej kamery, aby wykryć ewentualne odchyłki wymiarów i odkształcenia. Produkty końcowe są dostarczane dopiero wtedy, gdy wszystkie tolerancje spełniają wymagania klienta.
Obudowy transformatora i obudowy specjalne do elektrowozów
ALLUCAN AG produkuje lekkie obudowy transformatora i obudowy specjalne z aluminium, które są montowane głównie w lokomotywach i wagonach kolei dużych prędkości. Takie aluminiowe obudowy zwiększają efektywność energetyczną lokomotyw, a zarazem spełniają wysokie wymogi bezpieczeństwa. Do tego są niezbędne precyzyjnie wykonane spoiny o niezmiennej geometrii i stałej strukturze warstw. Zależnie od grubości materiału może być konieczne zespawanie nawet ponad 20 warstw.
Do sczepiania jest często używana metoda TIG, która oferuje wiele korzyści. TIG umożliwia uzyskanie bezbłędnych, płaskich spoin, które stanowią idealne podłoże pod późniejsze tworzenie warstw. Gładkie ściegi TIG minimalizują ryzyko podtopień, co przekłada się na lepszą strukturalną integralność połączeń spawanych.
Do tworzenia warstw używana jest metoda TIG, która szczególnie dobrze nadaje się do grubszych materiałów. Pozwala ona osiągnąć wysokie prędkości spawania i zapewnia dobrą kontrolę nad spoiną. W tej kwestii urządzenie spawalnicze z możliwością obsługi wielu metod spawania iWave AC/DC Pro 500i w pełni wykazuje się swoimi zaletami i zapewnia jakość spawania bez kompromisów – spoina za spoiną. Szczególną zaletą tych urządzeń spawalniczych jest szybkie i nieskomplikowane przełączanie z TIG na MIG i odwrotnie.
CEO Markus Jäger podkreśla korzyści z systemu spawania iWave: „Fronius umożliwia nam elastyczne i łatwe przełączanie metod spawania. Ta elastyczność i idąca za nią oszczędność na czasie pracy i miejsca ma dla nas olbrzymie znaczenie. Wszystkie urządzenia spawalnicze Fronius wyróżniają się rewelacyjną żywotnością i stabilnością. Warte podkreślenia jest zwłaszcza wieloletnie utrzymywanie dostaw części zamiennych, dzięki czemu wiemy, że będziemy mogli liczyć na nasze urządzenia jeszcze przez długi czas. Dlatego są one u nas bardzo lubiane”.
Nowatorska technika spawania
Model iWave AC/DC Pro 500i jest dla spawaczy z ALLUCAN AG wszechstronnym urządzeniem, który obsługuje wszystkie procesy. Zaawansowane technologie, jak CycleTIG, umożliwiają precyzyjne sterowanie ciepłem wprowadzanym do spoiny i gwarantują maksimum kontroli nad łukiem spawalniczym. Inteligentna funkcja zajarzenia odwróconą polaryzacją zapewnia szybkie i powtarzalne zajarzenie niezależnie od właściwości materiału bez konieczności ręcznego korygowania parametrów zajarzenia. Dostępne Welding Packages Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control) i CMT (Cold Metal Transfer) umożliwiają spełnienie różnych wymagań spawalniczych.
Zgodnie ze współczesnymi trendami iWave jest wyposażony w interfejsy zgodne z wszystkimi popularnymi standardami komunikacji. Spawacze z ALLUCAN AG mogą szybko i bezprzewodowo podłączać urządzenia peryferyjne do urządzenia spawalniczego, przykładowo przyłbicę spawalniczą Vizor Connect, która w połączeniu z dmuchawą świeżego powietrza zmniejsza obciążenie dymem spawalniczym nawet o 99%. Ponadto urządzenia iWave można wygodnie zintegrować z firmową siecią Wi-Fi, aby przeprowadzać aktualizacje oprogramowania sprzętowego. W bazie danych WeldCube są skrupulatnie dokumentowane wszystkie dane spawalnicze. Inteligentne funkcje zarządzania, statystyczne i analityczne – włącznie z wizualizacjami– są bardzo przydatne podczas controllingu produkcji spawalniczej.
Kolejnym ważnym elementem jest rozbudowane zarządzanie użytkownikami. Za pomocą wbudowanego systemu uprawnień kierownictwo ALLUCAN AG może przyznawać poszczególnym spawaczom indywidualne prawa dostępu. Gdy spawacz zaloguje się za pomocą karty lub breloka NFC (Near Field Communication), system natychmiast rozpoznaje jego uprawnienia.
W celu ochrony elektrody wolframowej podczas spawania TIG można włączyć automatyczny wypływ gazu po zakończeniu spawania, którego czas jest regulowany przez oprogramowanie zależnie od ustawienia prądu spawania i średnicy elektrody.
Wpływ uchwytów spawalniczych i pakietów przewodów na jakość spawania
Czynnikiem decydującym o jakości spawania jest wybór uchwytu spawalniczego i pakietu przewodów. W ALLUCAN AG oprócz iWave są używane innowacyjne uchwyty spawalnicze hi tech firmy Fronius. Gwarantują one optymalny przepływ gazu osłonowego, od czego zależy równomierna osłona gazem podczas spawania. Nierównomierna osłona gazem może sprzyjać powstawaniu porów i sprawić, że spoiny będą podatne na zanieczyszczenia.
Istotną rolę odgrywa również budowa ścianki bocznej uchwytu spawalniczego. Niedopracowana forma mogłaby powodować zawirowania gazu osłonowego, a w konsekwencji niewystarczające wtopienie i tak zwane opaski – wadliwe miejsca, które mogą osłabić strukturalną integralność spoin. Uchwyty spawalnicze Fronius są stuprocentowo szczelne, umożliwiają efektywne chłodzenie i wyróżniają się budową ścianki bocznej, która utrzymuje stabilność łuku spawalniczego.
„Istotnym kryterium jest dla nas dostępność elementu. Fronius oferuje nam uchwyty spawalnicze z końcówkami prądowymi o zmiennej długości, co ułatwia dojście do poszczególnych komponentów. Ta elastyczność długości uchwytu spawalniczego jest dla nas bardzo ważna. Umożliwia nam tworzenie precyzyjnych spoin wysokiej jakości także w trudno dostępnych miejscach” — tłumaczy Markus Jäger.
Pierwszorzędne rozwiązania aluminiowe z zakładu ALLUCAN AG
Współpraca z Fronius podniosła obróbkę aluminium w ALLUCAN AG na zdecydowanie wyższy poziom. Dzięki zastosowaniu urządzeń spawalniczych iWave przedsiębiorstwo może zapewnić najwyższe standardy jakości i zarazem elastycznie reagować na wymagania swoich klientów. Urządzenia Fronius, ze swoją nowatorską technologią i niezawodnym działaniem, w dużej mierze przyczyniają się do tego, że ALLUCAN AG może oferować indywidualne rozwiązania dla różnych branż.
Jak podsumowuje Markus Jäger — „Z usługami Fronius mamy świetne doświadczenia. Nieskomplikowana, kompetentna komunikacja, w połączeniu z krótkim czasem realizacji zamówień na części zamienne, to dla nas duża zaleta. Dlatego jesteśmy bardzo zadowoleni ze współpracy z Fronius i mamy nadzieję na jej kontynuację”.