Perfect Welding
Pliki do pobrania
Perfect Welding

Stacje wymiany do robotów spawalniczych

Całkowicie zautomatyzowana wymiana końcówek prądowych i korpusu palnika

Robacta CTC – Contact tip changer

Stacja wymiany końcówek prądowych

Automatyczna wymiana końcówki prądowej w ciągu zaledwie 50 sekund.

Ręczna wymiana końcówki prądowej wymaga czasu i powoduje przerwanie produkcji. Robacta CTC automatyzuje tę czynność, która w rezultacie trwa maksymalnie 50 sekund — i to bez zatrzymywania produkcji w wyniku interwencji człowieka.

Dodatkowo wstępnie zdefiniowane momenty obrotowe zmniejszają ryzyko błędów popełnionych przez operatorów i tym samym wydłużają żywotność sprzętu.

Zalety systemu Robacta CTC

Optymalizacja kosztów produkcji

  • Większa produktywność dzięki krótszym przestojom robota
  • Mniej błędów obsługi dzięki zdefiniowanym momentom obrotowym
  • Ściśle określony cykl pracy końcówki prądowej: cykl wymiany można dopasować do tempa zużywania się końcówek prądowych

Szybka wymiana końcówki prądowej

  • Nawet 10-krotnie szybsza wymiana końcówki prądowej
  • Bez przerwania produkcji
  • Możliwość wymiany 10 końcówek prądowych bez ingerencji operatora

Szybka amortyzacja

  • Przy pracy na trzy zmiany kwota inwestycji zwraca się w ciągu 6–24 miesięcy
  • Mniejsze nakłady pracy ze strony służb utrzymania ruchu

Sprawdź potencjalne oszczędności i okres amortyzacji w naszym kalkulatorze amortyzacji.

pliki do pobrania

    Wersje systemu Robacta CTC

    W zależności od średnicy końcówki prądowej i dyszy gazowej dostępne są różne warianty systemu Robacta CTC:

    • końcówka prądowa M6 ø8 / dysza gazowa ø25
    • końcówka prądowa M6 ø8 / dysza gazowa ø27
    • końcówka prądowa M8x1,5 ø10 / dysza gazowa ø25
    • końcówka prądowa M8x1,5 ø10 / dysza gazowa ø27

    Robacta TX/i
    Zautomatyzowana wymiana korpusu palnika

    Robacta TX/i – Torch exchange

    Stacja wymiany korpusu palnika

    Automatyczna wymiana korpusu palnika w ciągu zaledwie 30 sekund.

    Zautomatyzowana wymiana całego korpusu palnika odbywa się w trakcie produkcji i bez ingerencji operatora. Zapewnia to wymianę wszystkich części eksploatacyjnych, od których zależy TCP i jakość spoiny.

    Zastosowanie systemu Robacta TX/i pozwala naprzemiennie stosować w jednej celi robota korpusy palnika o różnych geometriach. Dzięki temu, w zależności od zastosowania, można zaoszczędzić na kosztach wyposażenia kompletnej celi spawalniczej.

    Zalety systemu Robacta TX/i

    Szybciej niż wymiana ręczna

    • Wymiana korpusu palnika wraz ze wszystkimi częściami eksploatacyjnymi trwa zaledwie 30 sekund, a więc przebiega nawet 13× szybciej niż wymiana ręczna
    • Większa wydajność dzięki krótszym przestojom robota
    • Możliwość wymiany 10 korpusów palnika bez ręcznej ingerencji

    Wysoka jakość spoin

    • Brak wytartej końcówki prądowej, która wpływa na TCP lub powoduje błędy spawania
    • Brak zabrudzeń części eksploatacyjnych, które negatywnie wpływają na osłonę gazową

    Optymalizacja kosztów inwestycji

    • Oszczędność dzięki wielokrotnemu wykorzystaniu cel robotów
    • Możliwość spawania różnych elementów w jednej celi robota
    • Wykonywanie wszystkich zadań spawalniczych na elemencie przy użyciu tylko jednego robota

    pliki do pobrania

      Wyślij zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius

      Let's get connected.