Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Change Language
Perfect Welding

Cladding

Reakcje chemiczne, ścieranie i korozja — elementy metalowe są poddawane ciężkiej próbie. Napawanie dodatkowymi specjalnymi stopami zapewnia jednak ochronę elementów, aby wydłużyć ich żywotność: proces ten jest jednak wymagający od strony technologii. Fronius oferuje w tym względzie nowoczesne systemy i indywidualne procesy spawania, które pomagają użytkownikowi zapewnić wysoką jakość na miarę wymagań.

Compact Cladding Cell — zalety

Ergonomiczna konstrukcja

  • System szybkiej wymiany uchwytu spawalniczego
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora
  • Źródła energii na prowadnicach szynowych 

Poręczne i przenośne rozwiązanie

  • Wszystkie elementy są fabrycznie zamontowane na platformie
  • Krótkie czasy uruchamiania

Procesy spawania

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Obszar zastosowania

  • Maks. średnica elementu (zewnątrz): 1 m
  • Maks. wysokość elementu: 1,4 m (opcjonalnie 1,9 m)
  • Maks. głębokość otworu: 1 m

Sterowanie systemowe HMI

  • Wyświetlacz dotykowy 21”
  • Centralne sterowanie wszystkimi komponentami systemu
  • Zarządzanie wieloma użytkownikami
Przegląd systemu — Compact Cladding Cell (CCC)
Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego
  • Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
  • Opcja TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
2
Uchwyt spawalniczy Ring Groove
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
3
Podajnik drutu
  • Napęd 4-rolkowy
  • Monitorowanie prędkości podawania drutu
  • Opcja TWIN-Wire
4
Power liner
  • Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu
5
Ergonomia
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu
6
Statyw
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
  • Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli
7
Zestaw źródła energii
  • TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad
8
Stół obrotowy
  • Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
  • Opcja Slip-Ring do podgrzewacza
9
1
Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego
  • Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
  • Opcja TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
3
Uchwyt spawalniczy Ring Groove
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
4
Podajnik drutu
  • Napęd 4-rolkowy
  • Monitorowanie prędkości podawania drutu
  • Opcja TWIN-Wire
5
Power liner
  • Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu
6
Ergonomia
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu
7
Statyw
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
  • Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli
8
Zestaw źródła energii
  • TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad
9
Stół obrotowy
  • Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
  • Opcja Slip-Ring do podgrzewacza

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Kołnierz z otworem
Otwór prosty/stożkowy
Różne średnice
Ring groove
Otwór cylindryczny

ETR-S — zalety

  • Synchronizacja osi ruchu umożliwia spawanie złożonych geometrii elementów
  • Wyraźnie krótsze czasy uzbrajania ze względu na automatyczne wyznaczanie pozycji elementu w przestrzeni 3D
  • Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
  • Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji
Przegląd systemu — ETR-S HMI-T21
Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic


- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m


- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

1
Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN


- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym


- Wbudowana jednostka wahadłowa


- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)


- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

2
Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”


- Platforma CNC, importowanie danych STEP


- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu


- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

3
Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job


- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job


- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji


- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

4
1
Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic


- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m


- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

2
Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN


- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym


- Wbudowana jednostka wahadłowa


- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)


- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

3
Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”


- Platforma CNC, importowanie danych STEP


- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu


- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

4
Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job


- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job


- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji


- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Zastosowania

NOWOŚĆ: Kula*
NOWOŚĆ: Wycinek koła*
NOWOŚĆ: Półkula*
NOWOŚĆ: Kołnierz z otworami*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Otwór prosty/stożkowy
Otwór cylindryczny
Różne średnice
Ring groove
Rectangular
Race track
* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

ETR Ultimate — zalety

High-End Cladding System

  • Zwiększony zasięg działania za sprawą zmotoryzowanego toru ruchu
  • Złożone geometrie elementów
  • Obsługa wielu stacji (całkowicie zautomatyzowana)
  • Synchronizacja osi ruchu
  • Kompatybilność ze SpeedClad 2.0
  • Kontroler systemu HMI-T21
Przegląd systemu — ETR Ultimate
Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”) 

1
Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

2
Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

4
Sterowanie systemowe HMI-T21

Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

5
1
Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”) 

2
Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

3
Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

5
Sterowanie systemowe HMI-T21

Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Kołnierz z otworami
Otwór prosty/stożkowy
Półkula*
Wycinki koła*
Kula*
Różne średnice
Race Track
Rectangular
Ring groove
* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

Conventional Cladding System — zalety

/ Nowa technika sterowania i napędowa do jeszcze precyzyjniejszego procesu napawania

/ Obrotowa oś uchwytu spawalniczego (do 90°) w celu utrzymania optymalnego położenia spawania

/ Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD

/ Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji

Przegląd systemu — Conventional Cladding System
Wspornik automatu
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
  • Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°
1
Sprzęt spawalniczy
  • Źródło energii TransTig 5000 Job
  • Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
  • Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
2
Głowica spawalnicza
  • Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
  • AVC / osie wahadłowe
  • Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
3
Sterowanie systemowe HMI-T21
  • Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
  • Importowanie danych STEP
  • Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
4
1
Wspornik automatu
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
  • Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°
2
Sprzęt spawalniczy
  • Źródło energii TransTig 5000 Job
  • Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
  • Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
3
Głowica spawalnicza
  • Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
  • AVC / osie wahadłowe
  • Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
4
Sterowanie systemowe HMI-T21
  • Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
  • Importowanie danych STEP
  • Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Otwór prosty/stożkowy
Kołnierz z otworem
Otwór cylindryczny
Różne średnice
Ring groove

ULTRASZYBKIE NAPAWANIE — SpeedClad 2.0

Nowy wymiar napawania

Nowy proces napawania potrzebuje tylko jednej elektrody i jednego dodatkowego drutu przy takich samych lub większych prędkościach spawania co SpeedClad Twin. Oznacza to znacznie mniej części eksploatacyjnych i mniejsze nakłady na konserwację.

Ponadto smuklejszy uchwyt spawalniczy umożliwia powlekanie mniejszych średnic.

Dlaczego SpeedClad 2.0 się opłaca?

Waste 2 Energy



Ściany membranowe

System napawania do zwiększenia odporności na korozję ścian membranowych w elektrowniach i spalarniach odpadów. Element mocowany jest za pomocą specjalnego przyrządu i ustawiany w pozycji pionowej. Prowadzony po zębatce wózek przemieszcza bezpiecznie i precyzyjnie obie głowicie spawalnicze CMT po całej długości spoiny. Każdy uchwyt spawalniczy znajduje się na napędzie wahadłowo-liniowym i może być ręcznie ustawiany za pomocą napędzanych silnikiem sań i siłowników. Więcej o ścianach membranowych


Rury wymienników ciepła

System napawania ze sterowaniem systemowym HMI-T10 do zmechanizowanego platerowania zewnętrznego CMT rur wymienników ciepła, które stosowane są w budowie elektrowni i spalarniach odpadów. Bariera bezpieczeństwa oparta na fotokomórkach gwarantuje maksymalną ochronę osób podczas spawania. Więcej o rurach wymienników ciepła

Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością


Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.

Do naszych rozwiązań dla klientów

Wyślij bezpośrednio do firmy Fronius niewiążące zapytanie

Let's get connected.

    Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.

    
    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Poland. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?