Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Change Language
Perfect Welding

Cladding

Reakcje chemiczne, ścieranie i korozja — elementy metalowe są poddawane ciężkiej próbie. Napawanie dodatkowymi specjalnymi stopami zapewnia jednak ochronę elementów, aby wydłużyć ich żywotność: proces ten jest jednak wymagający od strony technologii. Fronius oferuje w tym względzie nowoczesne systemy i indywidualne procesy spawania, które pomagają użytkownikowi zapewnić wysoką jakość na miarę wymagań.

Compact Cladding Cell — zalety

Ergonomiczna konstrukcja

  • System szybkiej wymiany uchwytu spawalniczego
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora
  • Źródła energii na prowadnicach szynowych 

Poręczne i przenośne rozwiązanie

  • Wszystkie elementy są fabrycznie zamontowane na platformie
  • Krótkie czasy uruchamiania

Procesy spawania

  • TIG HD
  • SpeedClad 2.0

Obszar zastosowania

  • Maks. średnica elementu (zewnątrz): 1 m
  • Maks. wysokość elementu: 1,4 m (opcjonalnie 1,9 m)
  • Maks. głębokość otworu: 1 m

Sterowanie systemowe HMI

  • Wyświetlacz dotykowy 21”
  • Centralne sterowanie wszystkimi komponentami systemu
  • Zarządzanie wieloma użytkownikami

Przegląd systemu — Compact Cladding Cell (CCC)
Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego
  • Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
  • Opcja TWIN-Wire
1
SpeedClad 2.0
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
2
Uchwyt spawalniczy Ring Groove
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
3
Podajnik drutu
  • Napęd 4-rolkowy
  • Monitorowanie prędkości podawania drutu
  • Opcja TWIN-Wire
4
Power liner
  • Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu
5
Ergonomia
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu
6
Statyw
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
  • Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli
7
Zestaw źródła energii
  • TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad
8
Stół obrotowy
  • Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
  • Opcja Slip-Ring do podgrzewacza
9
1
Uchwyt spawalniczy do napawania wewnętrznego
  • Uchwyt spawalniczy TIG-HD (średnica otworu od 25 mm)
  • Opcja TWIN-Wire
2
SpeedClad 2.0
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
3
Uchwyt spawalniczy Ring Groove
  • System uchwytu spawalniczego SpeedClad zapewniający maksymalną wydajność napawania
4
Podajnik drutu
  • Napęd 4-rolkowy
  • Monitorowanie prędkości podawania drutu
  • Opcja TWIN-Wire
5
Power liner
  • Oparty na rolkach przewód doprowadzający drut zapewnia idealne podawanie drutu
6
Ergonomia
  • Uchwyt szpuli drutu na wysokości operatora ułatwia wymianę szpul drutu
7
Statyw
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów i precyzyjnych prowadnic
  • Zoptymalizowane zarządzanie prowadzeniem kabli
8
Zestaw źródła energii
  • TransTig 5000 Job i TransTig 2200 Job – pełna digitalizacja zapewniająca najlepsze wyniki spawania
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad
9
Stół obrotowy
  • Napęd serwo z precyzyjną przekładnią do pozycjonowania z najwyższą dokładnością
  • Opcja Slip-Ring do podgrzewacza

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Kołnierz z otworem
Otwór prosty/stożkowy
Różne średnice
Ring groove
Otwór cylindryczny

ETR-S — zalety

  • Synchronizacja osi ruchu umożliwia spawanie złożonych geometrii elementów
  • Wyraźnie krótsze czasy uzbrajania ze względu na automatyczne wyznaczanie pozycji elementu w przestrzeni 3D
  • Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD
  • Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji

Przegląd systemu — ETR-S HMI-T21
Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic


- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m


- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

1
Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN


- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym


- Wbudowana jednostka wahadłowa


- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)


- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

2
Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”


- Platforma CNC, importowanie danych STEP


- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu


- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

3
Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job


- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job


- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji


- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

4
1
Wspornik automatu

- Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic


- Dostępna oś pionowa o długości przesuwu 3–5 m


- Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 340°

2
Głowica ETR

- Podajnik drutu TWIN


- Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym


- Wbudowana jednostka wahadłowa


- Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)


- Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

3
Sterowanie systemowe HMI-T21

- Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”


- Platforma CNC, importowanie danych STEP


- Automatyczne wykrywanie pozycji elementu


- Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

4
Sprzęt spawalniczy

- Źródło energii TransTig 5000 Job


- Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job


- Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji


- Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

Zastosowania

NOWOŚĆ: Kula*
NOWOŚĆ: Wycinek koła*
NOWOŚĆ: Półkula*
NOWOŚĆ: Kołnierz z otworami*
Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Otwór prosty/stożkowy
Otwór cylindryczny
Różne średnice
Ring groove
Rectangular
Race track
* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

ETR Ultimate — zalety

High-End Cladding System

  • Zwiększony zasięg działania za sprawą zmotoryzowanego toru ruchu
  • Złożone geometrie elementów
  • Obsługa wielu stacji (całkowicie zautomatyzowana)
  • Synchronizacja osi ruchu
  • Kompatybilność ze SpeedClad 2.0
  • Kontroler systemu HMI-T21

Przegląd systemu — ETR Ultimate
Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”) 

1
Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

2
Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

3
Track Motion

Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

4
Sterowanie systemowe HMI-T21

Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

5
1
Wspornik automatu

/ Serwomotory, enkoder, prowadnice precyzyjne

/ Zamontowany na zmotoryzowanym torze ruchu („Track-motion”) 

2
Głowica ETR

/ Dwugłowicowy podajnik drutu

/ Obracanie i wychylanie z napędem silnikowym

/ Wbudowana jednostka wahadłowa

/ Wykrywanie kolizji (elektropneumatyczne)

/ Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0

3
Sprzęt spawalniczy

/ TransTig 5000 Job

/ TransTig 2200 Job

/ Prowadnice teleskopowe do źródeł energii w celu ułatwienia konserwacji

/ Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0

4
Track Motion

Zmotoryzowany tor ruchu

/ Platforma wspornika automatu i sprzętu spawalniczego

5
Sterowanie systemowe HMI-T21

Wyświetlacz dotykowy 21“

/ Platforma CNC, importowanie danych STEP

/ Automatyczne wykrywanie pozycji elementu

/ Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Kołnierz z otworami
Otwór prosty/stożkowy
Półkula*
Wycinki koła*
Kula*
Różne średnice
Race Track
Rectangular
Ring groove
* Tylko w połączeniu z opcją CAD Import

Conventional Cladding System — zalety

/ Nowa technika sterowania i napędowa do jeszcze precyzyjniejszego procesu napawania

/ Obrotowa oś uchwytu spawalniczego (do 90°) w celu utrzymania optymalnego położenia spawania

/ Kompatybilność ze SpeedClad 2.0 — do 3x większa wydajność napawania w porównaniu z konwencjonalnymi procesami spawania TIG HD

/ Sterowanie systemowe HMI-T21 — nowa generacja sterowników z szerszym zakresem funkcji


Przegląd systemu — Conventional Cladding System
Wspornik automatu
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
  • Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°
1
Sprzęt spawalniczy
  • Źródło energii TransTig 5000 Job
  • Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
  • Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
2
Głowica spawalnicza
  • Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
  • AVC / osie wahadłowe
  • Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
3
Sterowanie systemowe HMI-T21
  • Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
  • Importowanie danych STEP
  • Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym
4
1
Wspornik automatu
  • Pozycjonowanie uchwytu spawalniczego z najwyższą precyzją przy użyciu serwomotorów, enkoderów absolutnych i precyzyjnych prowadnic
  • Wieniec obrotowy z możliwością obrotu w zakresie 270°
2
Sprzęt spawalniczy
  • Źródło energii TransTig 5000 Job
  • Źródło energii z gorącym drutem TransTig 2200 Job
  • Źródła energii na prowadnicach teleskopowych w celu ułatwienia konserwacji
  • Wysokowydajna chłodnica w przypadku SpeedClad 2.0
3
Głowica spawalnicza
  • Zmotoryzowane obracanie osi uchwytu spawalniczego w zakresie 0–90°
  • AVC / osie wahadłowe
  • Uchwyt z zapięciami mocującymi do uchwytów spawalniczych TTHW nowej generacji, w tym SpeedClad 2.0
4
Sterowanie systemowe HMI-T21
  • Interfejs użytkownika z wyświetlaczem dotykowym 21”
  • Importowanie danych STEP
  • Wizualizacja procesu w czasie rzeczywistym

Zastosowania

Bore-to-bore
Bore-to-bore advanced
Otwór prosty/stożkowy
Kołnierz z otworem
Otwór cylindryczny
Różne średnice
Ring groove

ULTRASZYBKIE NAPAWANIE — SpeedClad 2.0

Nowy wymiar napawania

Nowy proces napawania potrzebuje tylko jednej elektrody i jednego dodatkowego drutu przy takich samych lub większych prędkościach spawania co SpeedClad Twin. Oznacza to znacznie mniej części eksploatacyjnych i mniejsze nakłady na konserwację.

Ponadto smuklejszy uchwyt spawalniczy umożliwia powlekanie mniejszych średnic.

Dlaczego SpeedClad 2.0 się opłaca?

Waste 2 Energy



Ściany membranowe

System napawania do zwiększenia odporności na korozję ścian membranowych w elektrowniach i spalarniach odpadów. Element mocowany jest za pomocą specjalnego przyrządu i ustawiany w pozycji pionowej. Prowadzony po zębatce wózek przemieszcza bezpiecznie i precyzyjnie obie głowicie spawalnicze CMT po całej długości spoiny. Każdy uchwyt spawalniczy znajduje się na napędzie wahadłowo-liniowym i może być ręcznie ustawiany za pomocą napędzanych silnikiem sań i siłowników. Więcej o ścianach membranowych


Rury wymienników ciepła

System napawania ze sterowaniem systemowym HMI-T10 do zmechanizowanego platerowania zewnętrznego CMT rur wymienników ciepła, które stosowane są w budowie elektrowni i spalarniach odpadów. Bariera bezpieczeństwa oparta na fotokomórkach gwarantuje maksymalną ochronę osób podczas spawania. Więcej o rurach wymienników ciepła

Rozwiązania dla klientów przekonujące swoją rentownością


Nasi klienci potrzebują instalacji, które wykonują idealne spoiny w całym cyklu życia produktu. Efektywnie, a zarazem z jak najwyższą rentownością. Dlatego w fazie projektowania kładziemy nacisk na badania wykonalności, symulacje i testy spawania.

Do naszych rozwiązań dla klientów

Wyślij bezpośrednio do firmy Fronius niewiążące zapytanie

Let's get connected.

    Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.