Perfect Welding

Поточна сторінка не існує на цільовій мові.

Ви хотіли б змінити мову і перейти на початкову сторінку або хотіли б ви залишитися на поточній сторінці?

Змінити мову

Perfect Welding

ДОПОМІЖНІ СИСТЕМИ ДЛЯ БІЛЬШ

ЕФЕКТИВНОГО РОБОТИЗОВАНОГО ЗВАРЮВАННЯ

ПІДТРИМКА ЗАВДЯКИ РОБОТИЗОВАНИМ ДОПОМІЖНИМ СИСТЕМАМ

Одним із вирішальних факторів роботизованого зварювання є підвищення ефективності та якості зварювальних робіт. Для цього компанія Fronius пропонує технології, які допоможуть заощадити час і кошти.

WireSense

ВИЗНАЧЕННЯ Й АДАПТУВАННЯ ДОПУСКІВ НА КОМПОНЕНТИ ТА ЗАТИСКАННЯ.
БЕЗ ВИКОРИСТАННЯ ОПТИЧНИХ ВИМІРЮВАЛЬНИХ ПРИСТРОЇВ.

Дефекти компонентів, наприклад різноманітні повітряні зазори або допуски на затискання, можуть впливати на якість зварного шва під час автоматизованого виробництва. У деяких випадках мінімальні відмінності матеріалів або неточні пристрої затискання можуть негативно позначитися на результатах зварювання та призвести до фінансово затратних і трудомістких переробок. Із WireSense ви забудете про ці проблеми.

ТЕХНОЛОГІЯ WIRESENSE ВИКОРИСТОВУЄ ДРОТОВИЙ ЕЛЕКТРОД ЯК ДАТЧИК.

Вона надсилає відповідний сигнал на роботизовану установку після точного сканування компонента перед створенням зварного шва. Завдяки цьому роботизована установка зможе адаптувати програму до поточного положення компонента.

СТИСЛИЙ ОГЛЯД ПЕРЕВАГ

ВИЗНАЧЕННЯ КРАЇВ

  • Визначення розташування країв для оптимального розміщення точок початку та кінця зварювання
  • Забезпечення компенсації допусків на компоненти та затискання

ВИМІРЮВАННЯ ВИСОТИ

  • Виявлення небажаних повітряних зазорів
  • Визначення товщини листів від 0,5 до 20 мм для сталі, нержавіючої сталі й алюмінію
  • Високоточне вимірювання

ДРІТ = ДАТЧИК

  • Не потрібно використовувати додаткові оптичні вимірювальні пристрої
  • Виняткова доступність компонентів
  • Відсутнє зношування
  • Не потрібні витрати на обслуговування та очищення
  • Не потрібно калібрувати датчик і TCP

TeachMode

ВИСОКОЕФЕКТИВНЕ ПРОГРАМУВАННЯ РОБОТИЗОВАНОЇ УСТАНОВКИ.
ЗАБУДЬТЕ ПРО ДЕФОРМАЦІЮ ДРОТІВ.

Режим TeachMode допомагає зварювальнику програмувати розташування зварювальних швів на роботизованій установці, завдяки чому процес програмування стає ще ефективнішим. Подавання дроту у зворотному напрямку дає змогу запобігти його згинанню в разі небажаного контакту з компонентом. При цьому значення вильоту дроту не змінюється.

Ця функція надається безкоштовно та підтримується в усіх конфігураціях TPS/i.

СТИСЛИЙ ОГЛЯД ПЕРЕВАГ

ЗАОЩАДЖЕННЯ ЧАСУ

Якщо значення вильоту нижче за задане, дріт буде автоматично втягуватися для запобігання деформаціям, що забезпечує високоефективний процес програмування компонентів.

ПОСТІЙНЕ ЗНАЧЕННЯ ВИЛЬОТУ

Якщо значення вильоту нижче за задане, для дроту буде автоматично виконано коригування відповідно до заданого значення вильоту.

ПІДХОДИТЬ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ З УСІМА ПРИСАДНИМИ МАТЕРІАЛАМИ

Режим TeachMode сумісний з усіма присадними матеріалами (сталь, нержавіюча сталь, алюміній).

TouchSense i SeamTracking

ВИЗНАЧЕННЯ Й АДАПТУВАННЯ ДОПУСКІВ НА КОМПОНЕНТИ ТА ЗАТИСКАННЯ.
ПЕРЕД І ПІД ЧАС ЗВАРОТИ.

Завдяки технологіям TouchSense і SeamTracking вимоги до навчання суттєво зменшилися, а дрібні партії надміцних сталевих конструкцій можуть виготовлятися так само ефективно. Крім того, допоміжні системи зводять до мінімуму необхідність виконання повторних робіт, оскільки допуски на затискання та незначні відхилення у положенні компонентів компенсуються застосуванням інтелектуальних методів. Це дає можливість суттєво заощаджувати на серійному виробництві.

У результаті буде отримано ідеальний зварний шов без необхідності виконання повторних робіт.

TouchSense

Технологія TouchSense визначає точне положення компонента, перш ніж виконати кутові та стикові шви. Початкові та кінцеві положення визначаються шляхом сканування деталі з дротом або газовим соплом. Після передачі сигналів на роботизовану установку TouchSense обчислює точну траєкторію шва.

SeamTracking

Технологія SeamTracking застосовується під час процесу зварювання. Роботизована система автоматично коригує траєкторію шва шляхом зміни параметрів у результаті коливальних рухів. Це забезпечує постійне і точне відстеження траєкторії шва для попередження помилок під час зварювання, що виникають через допуски на затискання та деталі.

Стислий огляд переваг

ЗАОЩАДЖЕННЯ КОШТІВ І ЧАСУ

  • Скорочення вимог до навчання – ідеальна умова для ефективного виготовлення дрібних партій надміцних сталевих конструкцій
  • Швидка заміна різних видів компонентів
  • Зменшення кількості переробок і помилок під час зварювання

КОМПЕНСАЦІЯ ДОПУСКІВ НА ЗАТИСКАННЯ ТА ДЕТАЛІ

  • Визначення положення компонента перед початком процесу зварювання (TouchSense)
  • Адаптація траєкторії руху роботизованої системи до фактичного положення шва шляхом визначення початкової та кінцевої точок зварювання (TouchSense)
  • Автоматична корекція траєкторії руху роботизованої установки під час процесу зварювання у випадку відхилень у компонентах (SeamTracking)

УНІВЕРСАЛЬНІСТЬ

  • Сигнал SeamTracking сумісний з усіма процесами: використовується для зварювання короткою, крапельною та імпульсною дугою, а також у поєднанні з CMT або TWIN
  • Процес TouchSensing можна використовувати як із газовим соплом, так і з дротовим електродом