Sorgen Cobots für mehr Nachwuchs beim Schweißen?
Heutzutage
gibt es kollaborative Schweißroboter in verschiedenen Ausführungen: als mobile
Einzelarbeitsplätze oder vollständig eingehauste Ein- oder
Zwei-Stationen-Lösungen. Das Angebot an technischer Ausstattung ist vielfältig
und umfasst Roboterfahrbahnen, Dreh-Kipp-Positionierer, automatische
Absaugungen und Schutztüren. Hightech-Schweißgeräte und ‑Prozesse sowie
Softwarelösungen für das Offline-Programmieren gehören mittlerweile häufig zur
Standardausrüstung.
Im Gegensatz zu früher wird Schweißen zunehmend zu einem Hightech-Beruf. Die Schweißautomation soll nicht nur die Produktivität in Gewerbe- und Industriebetrieben steigern, sondern auch dem wachsenden Fachkräftemangel entgegenwirken und den Beruf sauberer, sicherer und attraktiver machen. Die Karriereleiter für Schweißerinnen und Schweißer ist mittlerweile hoch und reicht von der Schweißfachkraft bis hin zum International Welding Engineer (IWE).
Selbst die
besten Schweißprofis schaffen es nicht, rund um die Uhr Schweißnähte in
gleichbleibender Qualität zu erzeugen. Cobots hingegen meistern diese Aufgabe
mühelos: Mit ihnen sind hundertprozentig reproduzierbare, identische
Schweißnähte garantiert. Ausgestattet mit unseren fortschrittlichen Schweißgeräten,
wie der TPS 400i CMT oder der Multiprozess-Version iWave 400i AC/DC CMT, können
verschiedenste Metalle geschweißt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium,
Kupfer und Titan. Auch innovative Welding Packages wie „Low Spatter Control“
(LSC), „Pulse Multi Control“ (PMC) oder das weltbekannte „Cold Metal Transfer“
(CMT) können genutzt werden.
Die LSC-Funktion erzeugt einen modifizierten, spritzerarmen Kurzlichtbogen mit erhöhter Abschmelzleistung. PMC bietet einen optimierten Impulslichtbogen, bei dem Stabilisatoren für Einbrand und Lichtbogenlänge die beste Schweißqualität und hohe Schweißgeschwindigkeiten gewährleisten. CMT kombiniert eine neue Art der Tropfenablöse mit einer reversierenden Drahtbewegung, wodurch der Wärmeeintrag geringer ist als beim konventionellen Kurzlichtbogen. Dies macht den Prozess besonders geeignet für das Dünnblechschweißen.
Im Gegensatz zu früher wird Schweißen zunehmend zu einem Hightech-Beruf. Die Schweißautomation soll nicht nur die Produktivität in Gewerbe- und Industriebetrieben steigern, sondern auch dem wachsenden Fachkräftemangel entgegenwirken und den Beruf sauberer, sicherer und attraktiver machen. Die Karriereleiter für Schweißerinnen und Schweißer ist mittlerweile hoch und reicht von der Schweißfachkraft bis hin zum International Welding Engineer (IWE).
Die
großen Vorteile von Cobot-Schweißsystemen
Selbst die
besten Schweißprofis schaffen es nicht, rund um die Uhr Schweißnähte in
gleichbleibender Qualität zu erzeugen. Cobots hingegen meistern diese Aufgabe
mühelos: Mit ihnen sind hundertprozentig reproduzierbare, identische
Schweißnähte garantiert. Ausgestattet mit unseren fortschrittlichen Schweißgeräten,
wie der TPS 400i CMT oder der Multiprozess-Version iWave 400i AC/DC CMT, können
verschiedenste Metalle geschweißt werden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium,
Kupfer und Titan. Auch innovative Welding Packages wie „Low Spatter Control“
(LSC), „Pulse Multi Control“ (PMC) oder das weltbekannte „Cold Metal Transfer“
(CMT) können genutzt werden.
Die LSC-Funktion erzeugt einen modifizierten, spritzerarmen Kurzlichtbogen mit erhöhter Abschmelzleistung. PMC bietet einen optimierten Impulslichtbogen, bei dem Stabilisatoren für Einbrand und Lichtbogenlänge die beste Schweißqualität und hohe Schweißgeschwindigkeiten gewährleisten. CMT kombiniert eine neue Art der Tropfenablöse mit einer reversierenden Drahtbewegung, wodurch der Wärmeeintrag geringer ist als beim konventionellen Kurzlichtbogen. Dies macht den Prozess besonders geeignet für das Dünnblechschweißen.
„Ein großer Vorteil von Cobot-Schweißanlagen, insbesondere der Fronius Systeme, ist das einfache und intuitive Programmieren der Schweißabläufe, was den Einstieg in das automatisierte Schweißen erheblich erleichtert“.
Christian Neuhofer,, Produktmanager Fronius International
In drei Schritten zum Schweißprogramm
Das
Programmieren industrieller Roboter erfordert nicht nur Schweißerfahrung,
sondern auch fundierte Programmierkenntnisse. Bei Cobots hingegen ist dies
völlig anders. Mit unseren Systemen greift man einfach den Brenner, führt ihn
zum Startpunkt, wählt die richtige Brenneranstellung und drückt den
Speicherknopf am Kontrollgriff. Anschließend setzt man Konturpunkte entlang des
Schweißverlaufs bis zum Endpunkt. Diese Punkte werden per Knopfdruck
gespeichert und bilden den Schweißpfad. Ist dieser erstellt, folgt das
Programmieren des Schweißprozesses mithilfe der grafischen Benutzeroberfläche
des Teach Pendants – intuitiv per Drag & Drop.
„Im Vergleich zur Programmierung von Industrierobotern erfordert das Cobot-Teachen bei den meisten Anwendern kaum Schulungsaufwand. Besonders Schweißfachkräfte, die den Umgang mit Touchscreens gewohnt sind und über etwas Computerkenntnisse verfügen, können bereits nach wenigen Stunden die ersten Bauteile schweißen“, erläutert Christian.
Mit unserer praktischen
WeldConnect-App haben Schweißfachkräfte ihren persönlichen Parameter-Manager
immer griffbereit. Der innovative Online-Schweißassistent bietet professionelle
Unterstützung bei der Auswahl der geeigneten Schweißparameter. Diese können als
Job gespeichert und per NFC-Signal auf das Schweißgerät des Cobot-Systems
übertragen werden, sodass man sofort mit dem Schweißen beginnen kann.
Die WeldConnect-App ermöglicht das Speichern zahlreicher Jobs, auf die jederzeit zugegriffen werden kann. Besonders junge Schweißfachkräfte, die den Umgang mit Smartphones gewohnt sind, schätzen die App, da sie zuverlässige Schweißparameter für verschiedenste Aufgabenstellungen liefert. Gemeinsam mit der WeldConnect-App tragen Cobots dazu bei, den Fachkräftemangel zu lindern und den Schweißberuf wieder attraktiver zu machen.
„Im Vergleich zur Programmierung von Industrierobotern erfordert das Cobot-Teachen bei den meisten Anwendern kaum Schulungsaufwand. Besonders Schweißfachkräfte, die den Umgang mit Touchscreens gewohnt sind und über etwas Computerkenntnisse verfügen, können bereits nach wenigen Stunden die ersten Bauteile schweißen“, erläutert Christian.
Valide
Schweißparameter aus dem Smartphone
Mit unserer praktischen
WeldConnect-App haben Schweißfachkräfte ihren persönlichen Parameter-Manager
immer griffbereit. Der innovative Online-Schweißassistent bietet professionelle
Unterstützung bei der Auswahl der geeigneten Schweißparameter. Diese können als
Job gespeichert und per NFC-Signal auf das Schweißgerät des Cobot-Systems
übertragen werden, sodass man sofort mit dem Schweißen beginnen kann.
Die WeldConnect-App ermöglicht das Speichern zahlreicher Jobs, auf die jederzeit zugegriffen werden kann. Besonders junge Schweißfachkräfte, die den Umgang mit Smartphones gewohnt sind, schätzen die App, da sie zuverlässige Schweißparameter für verschiedenste Aufgabenstellungen liefert. Gemeinsam mit der WeldConnect-App tragen Cobots dazu bei, den Fachkräftemangel zu lindern und den Schweißberuf wieder attraktiver zu machen.
Mobil und flexibel einsetzbar: die CWC-mobile
Unser mobiles Cobot-System bietet eine intelligente Kombination
aus Mobilität, fortschrittlicher Schweißtechnik und einem hervorragenden
Preis-Leistungs-Verhältnis. Es erleichtert insbesondere kleineren Werkstätten
den Einstieg in die automatisierte Schweißtechnik. Dank einfahrbarer
Transportrollen ist die Anlage nicht nur für das Schweißen kleiner Komponenten
geeignet.
„Wer größere Objekte wie Baggerschaufeln schweißen muss, kann die CWC-mobile mühelos zum schweißbereiten Bauteil schieben“, unterstreicht Christian die besondere Vielseitigkeit des Systems.
„Wer größere Objekte wie Baggerschaufeln schweißen muss, kann die CWC-mobile mühelos zum schweißbereiten Bauteil schieben“, unterstreicht Christian die besondere Vielseitigkeit des Systems.
Neben
seiner Flexibilität beim Schweißen bietet das CE-zertifizierte Cobot-System
kompromisslose Sicherheit: Die Kraft- und Drehmomentbegrenzung des Gelenkarms,
eine mobile Schweißrauchabsaugung, ein beweglicher Blendschutz und eine
normgerechte persönliche Schutzausrüstung (PSA) – bestehend aus
durchstichsicheren Handschuhen, Schweißhelm und Schutzkleidung – schützen vor
Krankheiten und Verletzungen. Damit erfüllt die CWC-mobile vollständig die
Vorgaben der europäischen Maschinenrichtlinie, die Voraussetzung für eine
CE-Zertifizierung.
Single- und Dual-Systeme – Bauteildimensionen und Anforderungen entscheiden
Wir bieten
mit der CWC-S und der CWC-D zwei vollständig eingehauste
Cobot-Schweißzellen für den Ein- und Zwei-Stationen-Betrieb an. Beide Systeme
verfügen, ebenso wie die CWC-mobile, über die neueste Schweißtechnologie.
Für das Schweißen von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 3 Metern ist die Zwei-Stationen-Lösung CWC-D ideal. Entfernt man die mittlere, am Schweißtisch verschraubte Trennwand, entsteht eine erweiterte Arbeitsfläche von 3.000 x 1.000 x 600 mm für den Ein-Stationen-Betrieb.
„Im Zwei-Stationen-Betrieb ermöglicht die Anlage rüstparalleles Schweißen und eignet sich hervorragend für die Kleinserienproduktion von Bauteilen mit einer maximalen Seitenlänge von 1,5 Metern. Während auf der einen Seite geschweißt wird, kann auf der anderen Seite produktivitätssteigernd gerüstet werden. Beide Stationen können Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen schweißen“, erklärt Christian.
Für das Schweißen von Bauteilen mit einer Länge von bis zu 3 Metern ist die Zwei-Stationen-Lösung CWC-D ideal. Entfernt man die mittlere, am Schweißtisch verschraubte Trennwand, entsteht eine erweiterte Arbeitsfläche von 3.000 x 1.000 x 600 mm für den Ein-Stationen-Betrieb.
„Im Zwei-Stationen-Betrieb ermöglicht die Anlage rüstparalleles Schweißen und eignet sich hervorragend für die Kleinserienproduktion von Bauteilen mit einer maximalen Seitenlänge von 1,5 Metern. Während auf der einen Seite geschweißt wird, kann auf der anderen Seite produktivitätssteigernd gerüstet werden. Beide Stationen können Bauteile mit einem Gewicht von bis zu 2 Tonnen schweißen“, erklärt Christian.
Die
kleinere, kompakte CWC-S haben wir speziell für Komponenten entwickelt, die
nicht breiter als 1,5 Meter sind. Sowohl für das Single-System CWC-S als auch
für das Dual-System CWC-D sind Dreh- und Dreh-Kipp-Positionierer zum
Rundnahtschweißen von zylindrischen Bauteilen erhältlich. Der Dreh-Positionierer
ist optional mit einem Reitstock auf Längsachse verfügbar. Mit der
Software-Option „Coordinated Motion“, die für alle Positionierer erhältlich
ist, lassen sich Schweißbrenner und Positionierer synchron bewegen. Als Zubehör
ist die Brennerreinigungsstation Robacta Reamer V in unserem Sortiment.
Cobots und Schweißroboter verschmelzen
Die voll
eingehausten Cobot-Schweißsysteme CWC-S und CWC-D erlauben einen nahtlosen
Wechsel vom Cobot- in den Robot-Modus. In diesem Modus werden die
Kraft-/Drehmomentüberwachung und die Geschwindigkeitsbegrenzung von 250 mm/s
deaktiviert, wodurch Geschwindigkeiten von bis zu 2 m/s erreicht werden können.
Programmiert man mit der Robotersteuerung iPendant, sind im Robot-Modus nicht
nur hohe Gelenkarmgeschwindigkeiten, sondern auch komplexere Bewegungsabläufe
und die Ansteuerung von Vorrichtungen realisierbar. Dies ermöglicht es, das
volle Potenzial der Systeme auszuschöpfen und die Produktivität erheblich zu
steigern.
Unsere Cobots bieten einen idealen Einstieg in die Welt der Automatisierung. Sie ermöglichen es, die Funktionsweise von Robotern durch händisches Teachen zu verstehen und die R-Kinematik zu erlernen, ohne ein hohes Verletzungsrisiko einzugehen. Schweißfachkräfte profitieren von einem besseren Verständnis der kinematischen Abläufe, was besonders beim späteren Einstieg ins Roboterschweißen von Vorteil ist.
Mit der
Offline-Programmiersoftware Fronius Pathfinder können Schweißabläufe unabhängig
von der Cobot-Schweißanlage programmiert werden, ohne die laufende Produktion
durch Stopps zu unterbrechen. Im Gegensatz zum manuellen Teachen ermöglicht die
Software das Kopieren und Spiegeln von Schweißnähten, das Erstellen von
Suchfahrten und die Simulation komplexer Bewegungsabläufe. Dies minimiert
Ausfallzeiten und steigert die Produktivität um bis zu 80 %, insbesondere bei
komplexen Bauteilgeometrien. Sobald ein Programm fertiggestellt ist, wird es
auf die Schweißzelle übertragen und bei Bedarf manuell angepasst. Ein weiterer
Vorteil von Fronius ist, dass Software und Schweißsystem aus einer Hand kommen
und perfekt aufeinander abgestimmt sind.
In
Zusammenarbeit mit einem externen Sicherheitsprüfer haben wir eine Reihe
intensiver Sicherheitstests durchgeführt, die überzeugende Ergebnisse
lieferten. Bei diesen Tests wurde unter anderem versucht, Handschuhe mit einem
Draht zu durchstechen – ohne Erfolg! Die Aufprallkraft der Gasdüse und der
Kanten des Brennerhalters wurden ebenfalls gemessen und lagen sicher innerhalb
der festgelegten Grenzen. Besonders hervorzuheben ist, dass die wassergekühlten
Brenner nach Beenden der Schweißjobs binnen Sekunden handwarm sind, wodurch das
Risiko von Verbrennungen effektiv minimiert wird. Alle diese Ergebnisse
bestätigen, dass unsere Produkte höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und
somit für maximale Sicherheit sorgen.
Wir
begleiten unsere Kunden von Anfang an und bieten maßgeschneiderte
Automationslösungen, die von einfachen Systemen bis hin zu komplexen
Anwendungen reichen.
„Als Generalanbieter unterstützen wir bei der Auswahl von optimalen Lösungen, seien es Cobots, Schweißroboter oder mechanisierte Anlagen wie Schweißfahrwerke, Rund- und Längsnahtschweißanlagen, Spannbänke oder Orbitalsysteme. Die Beratung endet bei uns nicht mit dem Kauf: Wir stehen unseren Kunden auch bei der Inbetriebnahme zur Seite und bieten ein weltweites Service-Netzwerk, das bei Problemen schnell und zuverlässig hilft. So profitieren unsere Kunden von einer hohen Effizienz und Sicherheit in ihren Schweißprozessen“, zeigt Christian zum Abschluss auf.
Unsere Cobots bieten einen idealen Einstieg in die Welt der Automatisierung. Sie ermöglichen es, die Funktionsweise von Robotern durch händisches Teachen zu verstehen und die R-Kinematik zu erlernen, ohne ein hohes Verletzungsrisiko einzugehen. Schweißfachkräfte profitieren von einem besseren Verständnis der kinematischen Abläufe, was besonders beim späteren Einstieg ins Roboterschweißen von Vorteil ist.
Produktivität
steigern durch Offline-Programmieren
Mit der
Offline-Programmiersoftware Fronius Pathfinder können Schweißabläufe unabhängig
von der Cobot-Schweißanlage programmiert werden, ohne die laufende Produktion
durch Stopps zu unterbrechen. Im Gegensatz zum manuellen Teachen ermöglicht die
Software das Kopieren und Spiegeln von Schweißnähten, das Erstellen von
Suchfahrten und die Simulation komplexer Bewegungsabläufe. Dies minimiert
Ausfallzeiten und steigert die Produktivität um bis zu 80 %, insbesondere bei
komplexen Bauteilgeometrien. Sobald ein Programm fertiggestellt ist, wird es
auf die Schweißzelle übertragen und bei Bedarf manuell angepasst. Ein weiterer
Vorteil von Fronius ist, dass Software und Schweißsystem aus einer Hand kommen
und perfekt aufeinander abgestimmt sind.
Hohe
Sicherheit bei unseren Cobots
In
Zusammenarbeit mit einem externen Sicherheitsprüfer haben wir eine Reihe
intensiver Sicherheitstests durchgeführt, die überzeugende Ergebnisse
lieferten. Bei diesen Tests wurde unter anderem versucht, Handschuhe mit einem
Draht zu durchstechen – ohne Erfolg! Die Aufprallkraft der Gasdüse und der
Kanten des Brennerhalters wurden ebenfalls gemessen und lagen sicher innerhalb
der festgelegten Grenzen. Besonders hervorzuheben ist, dass die wassergekühlten
Brenner nach Beenden der Schweißjobs binnen Sekunden handwarm sind, wodurch das
Risiko von Verbrennungen effektiv minimiert wird. Alle diese Ergebnisse
bestätigen, dass unsere Produkte höchsten Sicherheitsstandards entsprechen und
somit für maximale Sicherheit sorgen.
Der Weg
in die Automation mit unseren Cobots
Wir
begleiten unsere Kunden von Anfang an und bieten maßgeschneiderte
Automationslösungen, die von einfachen Systemen bis hin zu komplexen
Anwendungen reichen. „Als Generalanbieter unterstützen wir bei der Auswahl von optimalen Lösungen, seien es Cobots, Schweißroboter oder mechanisierte Anlagen wie Schweißfahrwerke, Rund- und Längsnahtschweißanlagen, Spannbänke oder Orbitalsysteme. Die Beratung endet bei uns nicht mit dem Kauf: Wir stehen unseren Kunden auch bei der Inbetriebnahme zur Seite und bieten ein weltweites Service-Netzwerk, das bei Problemen schnell und zuverlässig hilft. So profitieren unsere Kunden von einer hohen Effizienz und Sicherheit in ihren Schweißprozessen“, zeigt Christian zum Abschluss auf.