Exzellenz im Schweißen ermöglichen

Industrie 4.0 hat das industrielle Schweißen grundlegend verändert: Vernetzte Systeme, datenbasierte Qualitätssicherung und automatisierte Prozesssteuerung sind heute essenzielle Bestandteile moderner Fertigung. Bei Fronius haben wir früh erkannt, dass Digitalisierung kein Selbstzweck ist, sondern ein Werkzeug, um die Produktion unserer Kunden zukunftsfit zu machen.

Als wir 1998 das erste digital prozessgesteuerte Schweißsystem – die TransPuls Synergic (TPS) – auf den Markt brachten, leiteten wir diese digitale Revolution ein. Seither definieren wir die Schweißtechnik immer wieder neu. Heute ermöglichen wir mit unserem WeldCube-Portfolio nicht nur die zentrale Erfassung, Analyse und Verwaltung von Schweißdaten, sondern schaffen auch Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Effizienz auf einem neuen Niveau. So können unsere Kunden die Schweißqualität sicherstellen und dabei noch Zeit und Kosten sparen.

WeldCube Air bietet einen einfachen Einstieg in das cloudbasierte Datenmanagement. Schweißzertifikate und WPS-Dokumente werden zentral verwaltet – papierlos, sicher und jederzeit abrufbar. Die Plattform ist sofort einsatzbereit, benötigt keine zusätzliche Software und unterstützt Schweißaufsichtspersonen bei der normgerechten Fertigung.

WeldCube Premium geht noch weiter: Mit detaillierten Dashboards, REST-API-Schnittstellen und umfassender Prozessdokumentation ist es die ideale Lösung für Unternehmen, die Industrie-4.0-Strategien konsequent umsetzen wollen. Die Integration in MES- und ERP-Systeme ermöglicht einen durchgängigen Datenfluss – von der Planung bis zur Qualitätssicherung. Rückverfolgbarkeit, Prozessstabilität und zentrale Jobverwaltung sind dabei nur einige der Vorteile.

Ein weiterer Erfolgsfaktor ist die offene Systemarchitektur unserer Lösungen. Über standardisierte Schnittstellen wie OPC UA und MQTT lassen sich unsere Schweißsysteme auch nahtlos in bestehende IT-Umgebungen integrieren. So können Kunden ihre eigenen Datenmanagementlösungen aufbauen, den Ressourceneinsatz optimieren und individuelle Auswertungen realisieren – ganz nach Bedarf. Diese Flexibilität ist entscheidend, um auf dynamische Marktanforderungen reagieren zu können.

„Doch wir denken bereits weiter. Mit Industrie 5.0 wird der Mensch wieder stärker in den Mittelpunkt gerückt und die Mensch-Maschine-Interaktion optimiert. Auch hier sind wir am Puls der Zeit.“

Joachim Böck,, Teamlead Digital Welding Solutions bei Fronius International

Mit WeldCube Navigator unterstützen wir Schweißerinnen und Schweißer durch visuelle Schritt-für-Schritt-Anleitungen, voreingestellte Schweißparameter und intuitive Bedienung direkt vom Brenner aus. Das reduziert Fehler, verkürzt Einarbeitungszeiten und entlastet Fachkräfte etwa bei großer Bauteilvielfalt – ein entscheidender Vorteil angesichts des zunehmenden Fachkräftemangels.

Unsere Lösungen schaffen Raum für menschliche Kreativität und Erfahrung, während Routineaufgaben automatisiert werden. Einfach zu bedienende Cobots ergänzen die Arbeitskraft des Menschen und ermöglichen kollaborative Prozesse auf höchstem Qualitätsniveau. Sie übernehmen wiederkehrende Schweißaufgaben mit gleichbleibender Präzision, wodurch menschliche Ermüdung, Fehler und Nacharbeit reduziert werden.

Für Unternehmen lohnt sich der Einsatz von Cobots in mehrfacher Hinsicht. Zum einen dienen sie als skalierbare Lösung, um sowohl die Produktionskapazitäten als auch die hohe Qualität aufrechtzuerhalten. Zum anderen entlasten sie die rar gewordenen Fachkräfte, indem sie monotone oder belastende Arbeiten übernehmen.

Im Prototyping spielt wiederum zeitgemäße Simulationstechnik eine zentrale Rolle. Mit der Fronius Pathfinder-Software können parallel zum laufenden Produktionsbetrieb Schweißsequenzen auf dem digitalen Zwilling eines Bauteils simuliert werden. Die Software identifiziert Achsgrenzen, berechnet Start- und Endpunkte sowie Wege und setzt eigenständig Teach-Punkte. Fehler und Kollisionen können im Voraus erkannt und Schweißsequenzen optimiert werden, was Zeit und Kosten spart. Darüber hinaus lassen sich im Zuge einer Machbarkeitsstudie der Materialverzug simulieren und Analysen für die richtige Schweißfolge erstellen.

„Fronius steht für Exzellenz im Schweißen – heute und morgen. Wir hören genau hin, was unsere Kunden brauchen, und entwickeln Lösungen, die nicht nur technologisch führend sind, sondern auch im Alltag echten Mehrwert bieten. Ob in der Serienfertigung oder im Anlagenbau: Unsere WeldCube-Produkte und Cobots verbinden das Beste aus beiden Welten – die Präzision der Maschine mit dem Know-how des Menschen. So gestalten wir gemeinsam die Zukunft des Schweißens – vernetzt, intelligent und menschlich.“

Joachim Böck,, Teamlead Digital Welding Solutions bei Fronius International

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Vernetztes Schweißen/Cross-linked welding, 16.09., 10:00–10:45 Uhr
Wie lassen sich durch Digitalisierung und Automatisierung die Qualität und die Produktivität in der Schweißproduktion steigern?