¿Qué es la

soldadura TIG?

Soldadura TIG: Cordones limpios, uniones estables

La soldadura de gas inerte de tungsteno (soldadura TIG) es un proceso de soldadura de gas protector que pertenece al grupo de procedimientos de soldadura por fusión. Se utiliza para obtener la máxima calidad y unos cordones de soldadura sin proyecciones. La soldadura TIG resulta ideal, por ejemplo, para aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y níquel, así como para chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Las aplicaciones se encuentran en la construcción de tuberías y depósitos, en la construcción de portales o en la aeronáutica y astronáutica.

Soldadura TIG: Así funciona

En la soldadura TIG, la corriente necesaria se suministra a través de un electrodo de tungsteno que es resistente a la temperatura y no se funde. Desde este electrodo parte un arco voltaico que calienta y licua el material. Alrededor del electrodo hay un tubo de contacto para el gas protector. Este protege el material caliente contra las reacciones químicas con el aire ambiente. Para ello, se utilizan los gases nobles argón o helio o mezclas de ambos. Los gases inertes, y no reactivos evitan las reacciones químicas con el baño de fusión líquido y el material caliente. De este modo, se consiguen unos cordones de soldadura de gran calidad.

Como el electrodo de tungsteno no se funde, se suministra el material de aporte de soldadura durante la soldadura TIG a mano o de forma mecánica, con un avance de hilo externo.

El electrodo de tungsteno

El electrodo de tungsteno es la pieza clave de la soldadura TIG. El tungsteno tiene, con sus 3.380 grados centígrados, el punto de fusión más alto de todos los metales puros en la tabla periódica. Como resultado, el electrodo no se funde, mientras emite un arco voltaico para calentar y licuar el material. Los electrodos se fabrican con un proceso de sinterización. Para mejorar sus propiedades, pueden estar aleados con materiales de aporte de óxido. Dependiendo de la aleación, los electrodos están marcados en diferentes colores:

Tungsteno puro (WP) (verde):

/ Superficie lisa y hemisférica del electrodo
/ Problemas de cebado con corriente continua
/ Baja intensidad de corriente admisible

Óxidos de tierras raras (WS2) (TURQUESA):

/ Ideales para todos los materiales
/ Muy buenas propiedades de cebado
/ Vida útil más larga que electrodos WT o WC

Ceróxido (WC 20) (gris):

/ Puede usarse con todos los materiales
/ Muy buenas propiedades de cebado

Óxido de lantano (WL 20) (azul):

/ Vida útil más larga que los electrodos de tungsteno y torio o tungsteno y ceróxido
/ Peores propiedades de cebado

Un
sistema de soldadura TIG presenta la siguiente estructura: 

(1) Conexión a red

(2) Fuente de potencia

(3) Juego de cables

(4) Cable de masa

(5) Antorcha de soldadura

(6) Toma de masa

(7) Pieza de trabajo

(8) Material de aporte

(9) Gas protector

Ventajas de la soldadura TIG

  • Sin formación de proyecciones de soldadura
  • Cordones de soldadura con la máxima calidad visual
  • Cualquier posición de soldadura es posible
  • Alta calidad de los cordones de soldadura

Inconvenientes de la soldadura TIG

  • Requiere mucha habilidad
  • Baja velocidad de soldadura
  • Durante la preparación del cordón de soldadura es imprescindible eliminar la corrosión
  • No resulta adecuada para grandes espesores de pieza de trabajo

Variantes de proceso de la soldadura TIG

Soldadura de hilo frío

Una alimentación de hilo frío aumenta la productividad: La velocidad de soldadura aumenta y el material de aporte se suministra de forma precisa y uniforme al baño de fusión. De este modo, incluso los soldadores menos hábiles pueden conseguir unos resultados excelentes.

Soldadura TIG con hilo caliente

La soldadura TIG con hilo caliente procede de la soldadura TIG de hilo frío. Durante la soldadura TIG con hilo caliente se calienta el material de aporte. Esto aporta varias ventajas: El volumen y la potencia de fusión aumentan, la velocidad de soldadura se eleva y se reduce la mezcla.

ArcTig

El procedimiento de soldadura ArcTig es una variante de proceso TIG para la soldadura de unión mecánica. Proporciona un excelente aspecto del cordón, una penetración segura de la soldadura y una calidad muy alta. Gracias a la mayor velocidad de soldadura y el reducido trabajo para la preparación de cordón, ArcTig consigue además que todo el proceso de soldadura resulte más rentable.

Recargue

El recargue es un procedimiento de soldadura que permite recubrir componentes con aleaciones especiales para alargar significativamente su vida útil. Este recubrimiento se realiza mediante recargue mecánico. El recargue de alta velocidad Fronius hace que el proceso de recubrimiento sea hasta tres veces más rápido y eficiente.

Soldadura Orbital

La estructura básica de un dispositivo de soldadura Orbital incluye un tubo fijo y una antorcha/cabezal TIG móvil que se mueve alrededor del tubo. El cabezal de soldadura Orbital móvil se denomina también cabezales de soldadura. La tecnología de soldadura orbital se utiliza para conseguir calidades del cordón constantes en condiciones controladas. Los campos de aplicación principales son, por tanto, la construcción de tuberías, construcción de oleoductos, industria alimentaria y química. La tecnología orbital no solo permite realizar uniones de tubo a tubo sino también tubo-placa en placas base de tubos.

¿Cuáles son los materiales adecuados para la soldadura TIG?

Entre los materiales más utilizados en la soldadura TIG están los aceros inoxidables, las aleaciones de aluminio y níquel, así como las chapas finas de aluminio y acero inoxidable. Un avance de hilo mecánico permite conseguir velocidades de soldadura rentables para espesores de chapa de menos de 4 milímetros. Para chapas más gruesas baja la rentabilidad, por lo que solo resulta recomendable la soldadura de la posición de raíz. Para la soldadura de las capas de relleno pueden utilizarse procedimientos de soldadura más potentes como MIG/MAG o la soldadura por arco sumergido.

Sistemas de soldadura profesionales para la soldadura TIG

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