Plasma
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Centrados en el máximo rendimiento
El proceso de soldadura con chorro de plasma es muy semejante al proceso de soldadura TIG, pero tiene una serie de ventajas clave. Las razones principales para usar el sistema de soldadura con chorro de plasma son siempre los resultados fiables y de la más alta calidad, además de sus altas velocidades de soldadura. Lo anterior es cierto en el caso de todos los materiales cromo-níquel, aceros revestidos y no revestidos, titanio y todos los materiales a base de níquel. Entre las áreas de aplicación está el sector de proveedores de la industria automotriz, construcción de tuberías y contenedores, ingeniería mecánica y estructuras de acero, construcción de vehículos ferroviarios y construcción naval.
Resumen de ventajas
/ Aumento de la velocidad de soldadura en hasta un 20 %
/ Sin preparación de cordones, hasta un 30 % menos de material de aporte
/ Completamente libre de proyecciones y poros
/ Penetración más profunda con una deformación de componentes mínima
El sistema - Siempre con todo bajo control
En Fronius, todo proceso de soldadura se concibe como un sistema, desde el principio. Esta es la única manera de garantizar que todos los componentes (por supuesto, cada uno de ellos, de la mejor calidad) sean compatibles y funcionen en armonía perfecta. El sistema de soldadura con chorro de plasma consta de cuatro componentes principales: una fuente de corriente TIG digital con refrigeración, el PlasmaModule 10 y una antorcha de plasma. La configuración exacta del sistema se puede adaptar a los requerimientos del cliente.
Fuente de potencia TIG digital
Las fuentes de corriente TIG totalmente digitalizadas MagicWave y TransTig de 0.5 a 500 A son ideales para la soldadura con chorro de plasma. Usted puede configurar su sistema de plasma en cualquier momento con estos sistemas de soldadura de gas inerte de tungsteno.
Plasmamodule 10
Este accesorio reequipable regula exactamente el caudal de flujo de gas de plasma entre 0.2 l/min y 10.0 l/min; esto significa que es posible reproducir cualquier resultado de soldadura de manera óptima. Además, el PlasmaModule 10 asume el control digital del arco voltaico piloto en el rango de potencia 3 - 30 A.
Antorcha de soldadura de plasma
Existen modelos de antorcha para aplicaciones manuales y de robot. La antorcha de robot flexible se puede instalar directamente en el robot en cuatro distintas posiciones. El punto central de la herramienta (TCP) es totalmente fijo e idéntico al de las antorchas de robots TIG del mismo diseño.
Refrigeración
La refrigeración, resistente y fiable, se puede adaptar al concepto modular de todo el sistema de soldadura. De esta forma se garantiza el enfriamiento por agua óptimo de la antorcha de soldadura.
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Componentes del sistema |
1. MagicWave/TransTig 2200/2500/3000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 1500 4. Refrigeración FK 2500 FC |
| Aplicaciones | Manual y mecanizada |
| Espesores de hoja | Hasta 3 mm |
| Rango de corriente de soldadura | 3 - 300 A |
| Componentes del sistema |
1. MagicWave/TransTig 4000/5000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 4. Refrigeración FK 9000-R |
| Aplicaciones | Mecanizada |
| Espesores de hoja | Hasta 3 mm |
| Rango de corriente de soldadura | 3 - 500 A |
1 Electrodo de tungsteno
2 Gas protector
3 Gas plasma
4 Tobera plasma