LaserHybrid

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LaserHybrid en uso

LA MÁS ALTA VELOCIDAD DE SOLDADURA CON LASERHYBRID

Cabezal de soldadura LaserHybrid Twin

LaserHybrid, el proceso de soldadura láser-MIG de Fronius, combina las ventajas de los procesos de soldadura MIG de escala industrial y soldadura láser, sin heredar las desventajas. LaserHybrid de Fronius ofrece una excelente capacidad de absorción de gaps y una sencilla preparación del cordón de soldadura MIG, así como una baja aportación de calor, una penetración profunda y una alta velocidad de soldadura láser. Esto permite la unión automatizada de distintos componentes de aluminio y acero a una velocidad de hasta 8 m/min, con una calidad insuperable.

LOS EFECTOS SINÉRGICOS DEL LÁSER Y EL ARCO VOLTAICO AUMENTAN EL RENDIMIENTO DEL PROCESO

LÁSER	ARC
/ Penetración profunda	/ Fuente de energía de bajo costo
/ Alta velocidad de soldadura	/ Capacidad de absorción de gaps
/ Baja carga térmica	/ Material de aporte adicional
/ Alta resistencia	/ Influencia en la estructura

LAS VENTAJAS COMBINADAS:

/ MAYOR ESTABILIDAD DEL PROCESO

/ MAYOR VELOCIDAD DE SOLDADURA

/ BUEN FLUJO DESDE LOS FLANCOS DEL CORDÓN DE SOLDADURA

/ ALTO VOLUMEN DEL CORDÓN DE SOLDADURA

/ BUENAS PROPIEDADES METALÚRGICAS

Proceso de soldadura LaserHybrid

1 Laserstrahl / 2 Gasdüse / 3 Elektrode / 4 Impulslichtbogen / 5 Schmelzzone

1 Rayo láser

2 Toberas de gas

3 Electrodo

4 Arco voltaico pulsado

5 Penetración

Acero / 2.7 mm

Acero / 2 mm

Acero / 12.3 mm

Acero / 12 mm

Acero / 16 mm

Comparación de la geometría del cordón de soldadura con la misma penetración

1 Láser PL = 2000 W / 2 LaserHybrid PL = 1500 W Vd = 5.5 m/min / 3 MIG Vd = 11 m/min

1 Láser	PL (potencia de láser) = 2000 W
2 LaserHybrid	PL (potencia de láser) = 1500 W / Vd= 5.5 m/min
3 MIG	Vd = 11 m/min

Ejemplo de un sistema LaserHybrid

1 TransPuls Synergic 5000 / 2 Kühlgerät / 3 Standkonsole / 4 Verbindungsschlauchpaket / 5 Roboterdrahtvorschub / 6 Brennerschlauchpaket / 7 Laserhybrid Schweißkopf

Componentes

del sistema

1. TransPuls Synergic

2. Refrigeración

3. Consola recta

4. Juego de cables de interconexión

5. Avance de hilo de robot

6. Juego de cables de la antorcha

7. Cabezal de soldadura LaserHybrid

Cabezal de soldadura LaserHybrid

La pieza clave del sistema de soldadura LaserHybrid es un cabezal LaserHybrid con una antorcha MIG/MAG y óptica láser. La conexión del cabezal LaserHybrid a un robot industrial común se lleva a cabo mediante un acople de robot. Este permite una disposición flexible del cabezal LaserHybrid para acceder a áreas difíciles de alcanzar en las piezas de trabajo. El hilo de soldadura se puede meter desde cualquier dirección respecto al rayo láser para que el proceso de soldadura se adapte exactamente a las más variadas preparaciones del cordón de soldadura, salidas, tipos de hilo, calidades de hilo y tareas de unión.

Cabezal de soldadura de 10 kW

Neues Design für Brennweite 300 mm und 10 kW Laserleistung

Cabezal de soldadura de 90° de 4 kW

Gewinkelte Bauform für optimale Zugänglichkeit, z.B. in der automobilen Achsfertigung

Cabezal de soldadura de 4 kW

Dieser Schweißkopf wird seid mehr als 15 Jahren erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt.

Cabezal de soldadura de 10 kW

Optimale Kopfgeometrie zum einseitigen Durchschweißen von Stahlblechen bis zu 10 mm.

Cabezal de soldadura de 90° de 8 kW

Gewährleistet optimale Zugänglichkeit für Projekte im Pipeline-Bau

CROSSJET – PROTECCIÓN INNOVADORA DE LA ÓPTICA LÁSER

Es necesario un cristal de protección recubierto para evitar que se dañe la óptica láser debido a proyecciones de soldadura. El cabezal LaserHybrid emplea una unidad Crossjet para garantizar que el cristal de protección se mantenga limpio, sin daños y transparente para el láser. El flujo de aire desvía eficazmente cualquier proyección hacia un canal de extracción a velocidad supersónica. El flujo de aire en sí también se extrae antes de que llegue al área de soldadura e interfiera con el trabajo del gas protector. La celda de proceso también se mantiene libre de contaminantes y humo de soldadura. La antorcha MIG/MAG integrada tiene un sistema de enfriamiento de circuito doble y obtiene su corriente de soldadura a partir de una fuente de corriente de Inverter completamente digitalizada, que también controla el avance de hilo.