ALLUCAN AG - Expertise dans le soudage de l'aluminium
Comprehensive service and innovative production
ALLUCAN AG offre un service à 360° - du conseil à la production finale, en passant par la conception et le traitement mécanique. Grâce à des technologies de fabrication flexibles, l'entreprise peut produire des prototypes rapidement et efficacement, tandis que des processus automatisés facilitent la production de quantités plus importantes avec une qualité constante. Les exigences individuelles des clients sont transformées en solutions personnalisées à l'aide d'analyses détaillées.
Certified quality and innovative strength
La combinaison de l'excellence technologique, de normes de qualité strictes et d'une équipe expérimentée fait d'ALLUCAN AG un partenaire fiable. Les experts suisses de l'aluminium s'engagent à respecter les normes de qualité les plus élevées, soulignées par des certificats conformes aux normes ISO 9001:2015, DIN EN ISO 3834, DIN EN 1090, DIN EN 15085 et DIN 2303, ainsi qu'à l'agrément d'atelier DNV. Le savoir-faire et l'expérience de la main-d'œuvre sont des facteurs clés de succès depuis de nombreuses années. Dans le secteur de la construction de véhicules de locomotives en particulier, ALLUCAN AG a développé un certain nombre de solutions innovantes adaptées aux exigences spécifiques de l'industrie.
Feasibility studies and quality controls
Avant de lancer la production de nouveaux composants, ALLUCAN AG réalise des études de faisabilité complètes. Tout d'abord, les dessins de conception sont vérifiés en étroite collaboration avec le client et adaptés si nécessaire, jusqu'à ce que les conditions de soudage idéales pour la séquence de soudage et la formation de la couche soient garanties. Au cours du processus ultérieur et des essais sur échantillons, toute une série de méthodes d'essai sont utilisées pour garantir la qualité des cordons de soudure, y compris l'inspection visuelle, la pénétration du colorant, les essais aux ultrasons et aux rayons X, qui sont tous soigneusement documentés pour prouver la conformité avec les normes. Ces tests sont complétés par des essais technologiques sur les matériaux et la production de micro et macrosections.
Une fois les essais de faisabilité terminés, l'entreprise produit des échantillons de composants peints et non peints pour l'inspection du premier article (FAI) par le client. La production en série ne peut commencer qu'une fois que le client a donné son accord sur place, à l'usine de Bremgarten. Avant que les composants finis ne soient prêts à être prélevés, ils font l'objet d'une inspection finale détaillée, qui comprend une mesure numérique en 3D à l'aide d'une caméra mobile spéciale afin de vérifier les écarts dimensionnels et les distorsions éventuels. Les produits finis ne sont livrés que lorsque toutes les tolérances satisfont aux exigences du client.
Transformer enclosures and special housings for electric locomotives
ALLUCAN AG fabrique des boîtiers de transformateurs légers et des boîtiers spéciaux en aluminium, qui sont principalement utilisés dans les locomotives à haute performance et les trains à grande vitesse. Ces boîtiers en aluminium augmentent l'efficacité énergétique des locomotives, tout en répondant à des exigences strictes en matière de sécurité. Cela exige des soudures placées avec précision, avec des géométries et des épaisseurs de couches cohérentes. Il faut produire jusqu'à 20 couches de soudure ou plus, en fonction de l'épaisseur du matériau.
Le soudage est souvent effectué à l'aide du procédé de soudage TIG, qui présente plusieurs avantages. Par exemple, le TIG permet au soudeur de produire des soudures planes et sans défaut, ce qui garantit une base optimale pour l'accumulation ultérieure de couches, tandis que les cordons TIG lisses minimisent le risque d'effets d'entaille, ce qui renforce l'intégrité structurelle des joints soudés.
Le soudage MIG, qui convient particulièrement aux matériaux plus épais, est utilisé pour assembler les couches. Il permet des vitesses de soudage élevées et offre un bon contrôle de la soudure. C'est là que la machine à souder multiprocédés iWave AC/DC Pro 500i excelle, garantissant une qualité de soudage sans compromis pour chaque soudure. Un avantage particulier de cette machine à souder est la possibilité de passer rapidement et facilement du TIG au MIG et vice versa.
Markus Jäger, directeur général, souligne les avantages du système de soudage iWave : "Grâce à Fronius, nous pouvons passer de manière flexible d'un procédé de soudage à l'autre par simple pression d'un bouton. Cette flexibilité - en particulier les économies de temps de travail et d'espace - nous est très utile. Tous les postes de soudage Fronius se distinguent par leur durée de vie et leur stabilité exceptionnelles. La disponibilité des pièces de rechange pendant de nombreuses années est particulièrement remarquable, ce qui nous permet de continuer à compter sur les appareils à long terme. C'est la raison pour laquelle nous les apprécions tant".
Technologie de soudage innovante
Avec l'iWave AC/DC Pro 500i, les experts en soudage d'ALLUCAN AG disposent d'un appareil polyvalent qui prend en charge tous les processus. Des technologies avancées telles que CycleTIG permettent un contrôle précis de l'apport de chaleur et garantissent un contrôle imbattable de l'arc électrique. La fonction d'allumage intelligent automatique RPI assure des allumages rapides et reproductibles quelles que soient les propriétés du matériau, sans qu'il soit nécessaire de régler manuellement les paramètres d'allumage. Les ensembles de soudage Standard, Pulse, PMC (Pulse Multi Control), LSC (Low Spatter Control) et CMT (Cold Metal Transfer) sont disponibles pour répondre aux différentes exigences de soudage.
En matière de connectivité moderne, l'iWave est équipé de toutes les normes de communication courantes. Les techniciens en soudage d'ALLUCAN AG peuvent connecter rapidement et sans fil des périphériques à la machine à souder, comme le casque de soudage Vizor Connect de haute technologie qui, associé à une soufflerie d'air frais, réduit l'exposition aux fumées de soudage jusqu'à 99 %. En outre, les appareils iWave peuvent être facilement intégrés au réseau de l'entreprise via WLAN afin d'effectuer des mises à jour du micrologiciel. La base de données de soudage WeldCube Premium est disponible pour une documentation transparente des données de soudage. Des fonctions intelligentes de gestion, de statistiques et d'analyse, y compris des visualisations, soutiennent le contrôle de la production de soudage.
Le système d'autorisation intégré permet aux responsables d'ALLUCAN AG de définir des droits d'accès individuels pour chaque spécialiste du soudage. Lorsque le soudeur se connecte à l'aide d'une carte ou d'un porte-clés, le système reconnaît immédiatement les autorisations correspondantes grâce à la NFC (Near Field Communication).
Pour protéger l'électrode de tungstène pendant le soudage TIG, il est possible d'activer le postflux de gaz automatique, le temps de postflux étant calculé par le logiciel en fonction du courant de soudage réglé et du diamètre de l'électrode.
Influence des torches de soudage et des flexibles sur la qualité du soudage
Le choix de la torche de soudage et du flexible est déterminant pour la qualité du soudage. Outre l'iWave, ALLUCAN AG utilise des torches high-tech innovantes de Fronius, qui garantissent un flux de gaz de protection optimal. En effet, une couverture gazeuse insuffisante favorise la formation de pores et rend les soudures susceptibles d'être contaminées.
La conception de la paroi latérale de la torche de soudage joue également un rôle important : une forme non optimale peut provoquer des turbulences dans le gaz de protection, ce qui conduit à une pénétration insuffisante et à la formation de ce que l'on appelle des bavures de soudure - des points faibles qui peuvent nuire à l'intégrité structurelle des cordons de soudure. Les torches de soudage Fronius sont entièrement étanches, permettent un refroidissement efficace et se caractérisent par la conception de leur paroi latérale, qui maintient l'arc stable.
"L'accessibilité des composants est un critère essentiel pour nous. Fronius nous propose des torches de soudage avec des longueurs de pointe de contact variables, ce qui facilite grandement l'accès aux différents composants. Cette flexibilité de la longueur de la torche est extrêmement importante pour nous, car elle nous permet de réaliser des soudures précises et de haute qualité, même dans les zones difficiles d'accès", explique Markus Jäger.
Solutions en aluminium de première classe d'ALLUCAN AG
La collaboration avec Fronius a permis à ALLUCAN AG de progresser de manière décisive dans le traitement de l'aluminium. L'utilisation des systèmes de soudage iWave permet à l'entreprise de garantir des standards de qualité élevés et de répondre de manière flexible aux exigences de ses clients. Grâce à la technologie innovante et aux performances fiables des appareils de Fronius, ALLUCAN AG est en mesure de proposer des solutions personnalisées dans les secteurs les plus divers.
Markus Jäger résume la situation en quelques mots : "Notre expérience des services fournis par Fronius est exceptionnelle. Nous bénéficions grandement d'une communication directe et compétente, combinée à des délais d'exécution rapides pour l'approvisionnement en pièces détachées. Nous sommes donc très satisfaits de Fronius et nous nous réjouissons de poursuivre notre collaboration fructueuse."
Plus d'informations sur iWave ici.