Portrait de Fronius Welding Automation
La construction d’installations relève pourtant de la tradition de Fronius depuis des années. L’installation de soudage longitudinal inventée en 1979 pour le soudage d’enveloppes de tôle en acier l’illustre bien. Des installations de soudage conçues pour être durables et parées pour l’avenir sont développées depuis déjà 1975. C’est pourquoi la plupart des solutions peuvent être modernisées et complétées : avec des process de soudage, des capteurs, des mises à jour logicielles, et bien plus encore. Aujourd’hui, ce sont plus de 3 500 systèmes qui sont installés chez au moins 2 000 clients actifs répartis dans 45 pays différents. Près de 150 collaborateurs (un nombre en hausse) œuvrent à relever les défis de soudage des clients sur plus de 11 000 mètres carré d’espace usine.
Leadership technologique
C’est au plus tard avec l’invention du process de soudage MAG « à froid » appelé Cold Metal Transfer (CMT) que Fronius a connu un élan technologique dans de nombreux secteurs des techniques de soudage. Ce process est intégré dans les installations de soudage mécanisées et automatisées les plus récentes. La technologie avancée de source de puissance stabilise l’arc électrique et assure les meilleurs résultats de soudage possibles. Des moyens de surveillance modernes contrôlent le guidage de la torche et compensent les tolérances des composants. Dernier point, mais non des moindres : des systèmes intelligents de documentation des données aident à perfectionner le process de soudage.
Une rentabilité dès les pièces unitaires
Les systèmes collaboratifs, la technologie des capteurs intelligents, les solutions logicielles pour la gestion des données, la programmation et la simulation de soudage hors ligne ouvrent un large éventail de possibilités de soudage économiques pour les entreprises métallurgiques, même à partir de pièces unitaires. Les cellules de soudage robotisées de Fronius sont donc rentables pour les grands groupes, mais aussi pour les petites et moyennes entreprises.
Système modulaire et gestion de projets
Les exigences en matière de techniques de soudage sont d’abord examinées en concertation avec le client. Vient ensuite la conception d’une solution individuelle. Pour cela, nous disposons d’un vaste système modulaire de composants standardisés. De l’étude de faisabilité à la planification, l’ingénierie, la fabrication et la mise en service, nous traitons chaque vente d’un système de soudage comme un projet. Pendant ce temps, nos clients ont un seul interlocuteur : le chef de projet. Il prend en charge l’ensemble du processus et fait office de liaison entre les clients et les services Fronius concernés. Il garantit des processus fluides, une bonne coopération et la réussite du projet.
“« L’idée de plateforme se trouve au cœur de notre processus d’ingénierie. Nous entendons par là une matrice intelligente alliant gestion, technologie, système modulaire, partenariats et services. » Anton Leithenmair, directeur de Fronius Welding Automation
Automatisation à partir d’une source unique
Presque chaque projet débute par une étude de faisabilité qui permet de définir l’ensemble du processus d’ingénierie. Elle sert de fondement à l’élaboration d’une solution adaptée sur les plans technique et économique. L’intégration de la technologie de soudage dans l’univers de la cinématique dépend des éléments suivants : la condition des composants, la précision du procédé et la rentabilité. Concernant les composants spéciaux tels que les robots, les capteurs et les systèmes de bridage ou de mise en rotation, Welding Automation s’approvisionne auprès de partenaires qualifiés.
Programmation et gestion des données de soudage hors ligne
Fronius opte pour des solutions logicielles qui fournissent à la fois un niveau élevé de contrôle et une interaction idéale entre tous les composants périphériques. Grâce au Pathfinder, tous les clients disposent d’une solution de programmation et de simulation hors ligne qui accroît considérablement la rentabilité des installations de soudage. WeldCube a été développé pour l’évaluation des données de soudage. Ce logiciel innovant enregistre de manière transparente les données de soudage, rend les soudures reproductibles sans restriction et prend en charge l’identification du potentiel d’optimisation et des intervalles de maintenance.
Prestation all-inclusive
Dès le début et pendant toute la durée de vie d’un système de soudage, Fronius Welding Automation est aux côtés de ses clients dans le monde entier : dès la planification, les études de faisabilité, les essais de soudage, la mise en service, la formation des utilisateurs, l’assistance à distance, l’étalonnage et le travail de maintenance sur site.
Une offre pour tous les secteurs
Systèmes de soudage mécaniques : l’ensemble des mouvements de la torche sont contrôlés automatiquement sans utilisation de robots. Les exemples incluent les systèmes de soudage de réservoirs, bancs de bridage, systèmes de soudage orbital et chariots de soudage magnétiques ou guidés par rail.
Cellules de soudage robotisées : les robots contrôlent les axes de mouvement. Ils sont idéaux pour automatiser les tâches de soudage complexes sur différents composants, combinés à un logiciel intelligent de programmation et de simulation hors ligne, dès les pièces unitaires.
Installations de rechargement par soudure : le rechargement par soudure est principalement utilisé dans le placage des métaux pour les protéger contre l’abrasion et la corrosion. Les domaines d’application typiques sont les conduits et les soupapes pour l’industrie du gaz et du pétrole ou les parois à membranes pour les centrales électriques et les usines d’incinération des déchets.
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