Une solution tout en un
Innsbruck, au cœur du Tyrol : Huter und Söhne opère depuis plus de 150 ans dans le secteur de la construction – le centre-ville abrite de nombreux bâtiments conçus par et avec Huter. Jusqu’à ce jour, Huter und Söhne s’est établi successivement dans diverses branches de l’industrie du bâtiment.
Concepts de construction universels
De la construction conventionnelle, charpenterie et fabrication de bois lamellé collé à la métallurgie en passant par la menuiserie : en tant qu’entrepreneur général, Huter und Söhne propose des solutions complètes. Des fondations jusqu’aux combles, de la porte d’entrée en bois massif au garde-corps en inox, plus de 70 % des éléments de construction sont fabriqués en interne. L’entreprise d’Innsbruck est donc tout à fait en mesure d’offrir des concepts de construction clés en main.
“With around 250 employees, we can cover a variety of different architectural styles: from housing estates, office buildings and business premises, to industrial building and hall extensions – and we also have the expertise to build a sturdy home”, says Thomas Gattringer, master metalworker, welding practitioner and instructor for Huter und Söhne. “It goes without saying that we take up all the challenges posed by innovations in structural engineering. Energy-saving construction is also part of our service portfolio, for example.”
Ouvrages métalliques chez Huter und Söhne
Durant notre visite du département de métallurgie, nous n’avons pas manqué de remarquer que les ouvrages métalliques sont répartis ici en fonction du matériau.
Acier
D’abord, l’atelier sidérurgique : les garde-corps, escaliers, rampes, auvents, carports et autres sont constitués ici d’acier conventionnel. Dès l’entrée, d’imposants supports en acier bloquent le passage et sont manipulés sans ménagement par les ouvriers : « On ne fait pas dans la dentelle ici, explique T. Gattringer. Nous en ferons par exemple des consoles pour balcons. Les épaisseurs de tôle sont de 20 à 30 millimètres. Nous utilisons un fil de 1,2 millimètre et soudons l’ensemble en trois passes. Nous avons donc besoin d’une puissance considérable, c’est pourquoi nous utilisons principalement le générateur TransSteel 3500c robuste. »
T. Gattringer précise par ailleurs que, conformément au règlement EN 1090, ces tâches ne peuvent être effectuées chez Huter qu’avec un TransSteel 3500c. Le pack de conformité prescrit inclut bien sûr également le TransSteel 2200 mais, outre la nécessité d’une performance élevée, le système de refroidissement par eau du TransSteel 3500c est également indispensable pour relever de tels défis de soudage. « Pour les tâches de moindre envergure, nous nous tournons parfois vers les anciens appareils VarioStar qui sont tout simplement indestructibles. »
La construction des huisseries – une subdivision du département sidérurgique qui occupe l’atelier adjacent – montre notamment à quel point les achats sont réduits chez Huter : les cadres de porte posés contre le mur sont fabriqués intégralement en interne. Tout d’abord, les serruriers découpent les bandes adéquates sur une tôle d’acier galvanisé d’1,5 millimètre puis ils taillent les bords pour obtenir des profilés complexes. Les pièces individuelles sont ensuite soudées ensemble pour former des huisseries complètes.
Aluminum
L’atelier suivant est dédié à l’aluminium : c’est ici qu’a lieu la construction de modules complets en aluminium (p. ex. profilés pour fenêtres, portes et façades) mais aussi la construction de toitures entières.
Acier inoxydable
L’atelier d’acier inoxydable se trouve à quelques mètres seulement : on y travaille en t-shirt et avec des gants blancs – question de dextérité. Les membres de ce département sont des spécialistes du procédé TIG et l’on ne peut que reconnaître les qualités presque artistiques de leur travail. Actuellement, les principaux ouvrages sont des mains courantes, des huisseries de porte en acier inoxydable et des garde-corps. Les soudures visibles impeccables ont toutes été réalisées avec le MagicWave 230i ou le TransTig 230i.
« Nous avons bien évidemment besoin d’outils appropriés pour répondre à nos besoins de qualité élevés. C’est pourquoi nous travaillons exclusivement avec des systèmes de soudage Fronius pour les assemblages thermiques. » explique T. Gattringer à l’issue de la visite de l’usine.
Application mobile et TransSteel 2200
« Nous utilisons également des appareils Fronius pour les travaux de fabrication mobiles », poursuit le spécialiste en soudage. Les petits travaux de soudage sur des rampes d’escalier sont effectués rapidement et simplement avec le TransPocket. Mais lorsqu’il s’agit d’assembler des mains courantes préfabriquées avec des soudures visibles de haute qualité, les monteurs se tournent volontiers vers le TransSteel 2200 : « Compte tenu de l’aspect de la soudure, nous devons toujours avoir recours à un soudage TIG pour ce type de tâche. »
L’amorçage par contact en mode TIG du TransSteel 2200 semble parfaitement convaincre les monteurs : « Le système fonctionne si bien que notre travail est à la fois ludique et très professionnel. Il suffit en effet de s’entraîner un minimum puis il nous est possible après quelques tentatives de réaliser des tâches de soudage à un niveau que nous ne pourrions atteindre en atelier qu’avec les appareils TIG haute fréquence TransTig et MagicWave. »
Manipulation aisée
T. Gattringer ajoute que le poids et la maniabilité du TransSteel 2200 sont absolument convaincants : « La capacité multiprocédés représente évidemment un net avantage, et notamment le changement rapide de procédé. L’appareil peut être modifié en un clin d’œil pour les différentes variantes de procédés tandis que les options de réglage intuitives sont exécutées immédiatement et sans nécessiter de grandes connaissances. De cette façon, nous sommes prêts à agir en un rien de temps. »
Cette simplicité enchante le spécialiste en soudage à bien d’autres égards : « Ne serait-ce que le fait de ne pas avoir besoin de courant haute tension ! En effet, nous n’en disposons pas souvent sur les chantiers et auparavant, il nous fallait parfois installer des groupes électrogènes. Cela représentait une charge de travail supplémentaire, ce qui n’est plus le cas aujourd’hui. »
Application universelle avec multiprocédés
Les chantiers sur lesquels les tâches à accomplir ne sont pas clairement définies sont également fréquents dans le quotidien d’un serrurier : « Dans ce cas, nous emportons toujours le petit TransSteel avec nous par précaution, de manière à être parfaitement équipés pour tous types de tâches. »
Dans ce contexte, les monteurs de Huter doivent recourir à toutes les variantes de procédé en application mobile : « Nous pouvons utiliser tous les procédés de manière professionnelle et toujours souder au même niveau de qualité élevé. »
Huter et le bijoutier
Tout récemment, l’équipe de montage a eu recours à une application particulière de TransSteel chez un bijoutier renommé d’Innsbruck. Il s’agissait d’intégrer des supports en acier massifs pour soutenir la structure du plafond dans le cadre de travaux de rénovation.
Néanmoins, l’espace disponible était extrêmement limité par la présence de nombreux étais (supports provisoires pour le soutien du plafond) : « Nous n’avions pas vraiment de place si bien que nous devions souder dans toutes les positions et il s’agissait toujours de situations de contrainte. Avec les plus gros appareils MAG, le manque d’espace aurait été infernal, et nous serions encore sur cet ouvrage avec des appareils de soudage à l’électrode plus petits. La flexibilité de TransSteel nous a permis de réussir sur tous les plans ! »
Qualité et service
Gattringer et ses collègues sont très impressionnés par la qualité des produits Fronius : « Le matériel est de haute qualité et extrêmement résistant ! Et si ce n’est pas le cas, une personne se rend immédiatement sur site et remet l’ensemble en état. En cas de dysfonctionnement, nous recevons sans délai un appareil de rechange – un service quasiment indispensable compte tenu de nos délais serrés. »
L’équipe commerciale de Fronius est également parfaitement informée des opérations de l’atelier. L’entrepôt des pièces de rechange et d’usure est régulièrement contrôlé par les collaborateurs de Fronius et approvisionné par l’entreprise elle-même : « Le service de Fronius et le niveau élevé de qualité nous font économiser beaucoup de temps et d’énergie. Dans l’ensemble, ce partenariat est extrêmement précieux pour nous. »