Fronius Fortis
Ręczne urządzenie spawalnicze MIG/MAG nowej generacji
Spawanie metodą MIG/MAG za pomocą Fortis
Elastyczność na miarę wyzwań codziennej pracy
Zwykłe spawanie na co dzień bywa często wyzwaniem, szczególnie dla małych i średnich firm. Niektóre zadania zmieniają się częściowo z dnia na dzień, podobnie jak wymagane procesy spawania. Dlatego potrzebne jest urządzenie spawalnicze, które dobrze dostosowuje się do tych dynamicznych warunków.
Dzięki aż 240 zoptymalizowanym charakterystykom, które zostały opracowane specjalnie pod kątem wymagań konstrukcji stalowych, seria Fortis imponuje niezawodną wydajnością spawania. Oprócz stali, urządzenie spawalnicze MIG/MAG bez trudu radzi sobie również z materiałami takimi jak aluminium i stal nierdzewna, zwłaszcza w połączeniu z łukiem pulsacyjnym.
Największe zalety Fortis
Przemyślana koncepcja urządzenia
Zintegrowana konstrukcja urządzenia Fortis opiera się na kompaktowym systemie o maksymalnym prądzie wyjściowym 500 A.
W obudowie przewidziano również miejsce na opcjonalny obwód chłodzenia. Umożliwia to oszczędność miejsca podczas instalacji i użytkowanie nawet w środowiskach o ograniczonej przestrzeni.
Oprócz wersji kompaktowej, dostępne są również modele z zewnętrznym podajnikiem drutu, co zapewnia większy zasięg działania. Ponadto, jeśli długość zestawu przewodów połączeniowych nie przekracza 15 m, można korzystać z funkcji Pulse.
System all-in-one: jedno urządzenie, wiele możliwości
- Kompaktowe urządzenia spawalnicze maks. 500 A
- Możliwość doposażenia urządzeń o mocy 320, 400, 500 A w chłodzenie cieczą w dowolnej chwili
- Warianty dzielone z zewnętrznym podajnikiem drutu o większym zasięgu działania
- Wariant Duo: Kompaktowe urządzenia spawalnicze o mocy 320 A lub większej mogą współpracować z dodatkowym podajnikiem drutu
- Ten sam interfejs użytkowania we wszystkich wariantach
Zestawienie wariantów urządzeń spawalniczych Fortis
| Fortis 270 | Fortis 320 | Fortis 400 | Fortis 500 | |
| Kompakt | 🗸* | 🗸** | 🗸 | 🗸 |
| Dzielone | - | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| Duo | - | 🗸*** | 🗸 | 🗸 |
| Chłodzenie gazem | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| Chłodzenie cieczą | - | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| 400 V | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| XT 200–600 V | 🗸 | 🗸 | 🗸 | 🗸 |
| 600 V | - | - | 🗸 | 🗸 |
* Fortis 270 dostępny tylko z niską obudową;
** Fortis 320 All-in-One dostępny z niską (tylko chłodzenie gazem) i wysoką obudową (opcjonalne chłodzenie wodą lub ToolBox);
*** Konfiguracja Duo możliwa tylko z wysokimi obudowami
Fortis Duo i Fortis XT
Opcja Duo: Fortis 320–500 C
Opcja Fortis Duo to kompaktowe urządzenie spawalnicze o mocy od 320 do 500 A w połączeniu z dodatkowym zewnętrznym podajnikiem drutu. Wymaga ona też aktywacji w oprogramowaniu.
Zalety
- Maksymalna elastyczność w przypadku często zmieniających się zastosowań lub średnic drutu
- Obróbka dwóch różnych materiałów
- Mniejsze zapotrzebowanie na przestrzeń (rozwiązanie 2 w 1) i niższe koszty zakupu
- Szybsza zmiana procesu (przełączanie przyciskiem na uchwycie spawalniczym)
- Idealne rozwiązanie w małych i średnich firmach wykonujących często różne zadania spawalnicze
Wariant XT: Fortis 270–500
Prawdziwie uniwersalne rozwiązanie: XT oznacza Extended, ponieważ wariant Fortis Extended jest przystosowany do napięcia sieciowego od 200 do 600 V, czyli może być używany na całym świecie. W zależności od klasy mocy i bezpiecznika sieciowego możliwe jest uzyskanie prądu do 320 A z zasilania jednofazowego.
Cechy szczególne wariantu XT
- Dostępność we wszystkich klasach mocy (270–500 A)
- Możliwość użytkowania na całym świecie
- Praca jednofazowa z prądem maks. 320 A (w zależności od posiadanego bezpiecznika sieciowego)
- Możliwość zasilania z agregatu prądotwórczego w pełnym zakresie
- Optymalizacja wydajności spawania ze względu na wyższą charakterystykę wyjścia
- Zużycie energii nawet o 16% mniejsze niż standardowego wariantu
- Możliwość korzystania z elektrod CEL
Funkcje spawania MIG/MAG
Welding Packages i opcje oprogramowania
Wersja standardowa
Pakiet Standard Fortis pozwala na niezawodne i efektywne spawanie wszystkich typowych materiałów – warstwy graniowej spoiny, cienkich lub grubszych blach – w całym zakresie mocy.
Pulse
Pakiet Pulse Fortis wykorzystuje łuk pulsujący, aby spawanie było czystsze i wydajniejsze. Minimalizuje powstawanie odprysków i umożliwia elastyczne dostosowanie do cienkich i grubych blach.
Wersja Pulse/standardowa
Największe zalety obu technologii w cenie zestawu.
Opcje oprogramowania
- Duo: do Fortis 320, 400 i 500 kompakt
- Zadania: do wszystkich klas mocy Fortis
- Dokumentacja: do wszystkich klas mocy Fortis
- Trial: dostępna fabrycznie we wszystkich urządzeniach Fortis przez 10 godzin czasu jarzenia się łuku
- Miks wersji Pulse/standardowej: idealne rozwiązanie do spawania pionowego z dołu do góry
MIG/MAG, TIG oraz spawanie ręczne elektrodą topliwą
Spawanie TIG łukiem pulsacyjnym
Spawanie łukiem pulsacyjnym jest stosowane przede wszystkim w pozycjach wymuszonych lub podczas spawania szczególnie cienkich materiałów. Jego zaletą jest m.in. bardzo ładny szew.
Zajarzenie stykowe
Punktowe zajarzenie stykowe jest łatwiejsze w obsłudze niż zajarzenie wysokiej częstotliwości. Ponadto nie podlega żadnym ograniczeniom pod względem obszaru zastosowania.
Sczepianie TAC
Prąd pulsujący wprawia w drgania jeziorko spawalnicze. Ułatwia to sczepianie ze sobą elementów i skraca czas sczepiania. Łuk pulsujący optymalizuje zatem proces w przypadku bardzo cienkich materiałów.
Gorący start
Funkcja gorącego startu została opracowana specjalnie do spawania elektrodami rutylowymi oraz celulozowymi. Aby ułatwić zajarzenie elektrody, podczas zajarzenia na ułamek sekundy doprowadzany jest prąd o wyższym natężeniu.
Anti-Stick
W razie wystąpienia zwarcia (przyklejenia elektrody podczas spawania elektrodowego) proces spawania jest natychmiast przerywany. Pozwala to uniknąć wyżarzania elektrody, a także większych wad spawalniczych.
Dynamic
Podczas spawania elektrodami zasadowymi z grubokroplistym przejściem materiału przy małym prądzie (przy zaniżonym obciążeniu) występuje niebezpieczeństwo przyklejenia. Odpowiednie ustawienie dynamiki pozwala na swobodne spalanie elektrody, co wyklucza przyklejenie.
CEL (tylko w wariantach XT)
W przypadku zastosowania elektrod celulozowych (CEL), doskonałe rezultaty spawania zapewnia możliwość wyboru trybu pracy przystosowanego specjalnie do tego celu.
Obsługa urządzenia spawalniczego Fortis
Prosty, zrozumiały, personalizowany
Do obsługi wyświetlacza, który jest podzielony na 3 segmenty, służą znajdujące się pod nim trzy przyciski-pokrętła. Za ich pomocą można regulować główny parametr i 2 indywidualne parametry.
Wszystkie ważne parametry pracy i spawania są widoczne na wyświetlaczu już na pierwszym poziomie menu. Dynamiczne wizualizacje, animacje i dioda LED stanu są dodatkowym udogodnieniem dla użytkownika.
Intuicyjna nawigacja w menu
Kreator parametrów spawania
Zmniejsza to liczbę błędów, odrzutów i poprawek, a zarazem znacznie zwiększa wydajność i jakość.
Kreator parametrów spawania jest przydatny zwłaszcza w przypadku zadań, które stale się zmieniają. Czytelna grafika ułatwia zrozumienie ustawień, aby łatwiej było radzić sobie nawet ze skomplikowanymi zadaniami.
Więcej zalet
Maksymalna łączność
WeldCube Navigator
WeldCube Navigator ułatwia standaryzację procesów produkcyjnych i zapobieganie błędom, a w konsekwencji podnosi jakość produkcji.
Spawacze otrzymują wizualne podpowiedzi bezpośrednio w miejscu pracy, a wstępnie określone parametry w postaci Joba są ustawiane automatycznie. W razie błędu wyświetlany jest komunikat alarmowy lub system spawania jest blokowany, aby zapobiec odrzutom i poprawkom.
WeldCube Air
WeldCube Air to oparte na chmurze oprogramowanie dla firm każdej wielkości. Użytkownicy mają nie tylko możliwość zarządzania swoimi urządzeniami spawalniczymi podłączonymi przez Internet, ale także otrzymują zestawienie WPS, kwalifikacji i najważniejszych wskaźników spawania.
To sprawia, że WeldCube Air jest idealnym sposobem na rozpoczęcie cyfryzacji spawania.
WeldCube Premium
WeldCube Premium pomaga zapewnić i wykazywać stabilność procesów produkcyjnych. Zarządzanie flotą ułatwia efektywne zarządzanie wieloma systemami spawania i nadzór nad parametrami spawania.
Funkcje dokumentacji elementów i analizy zwiększają efektywność i jakość produkcji spawalniczej. Rozwiązanie dla przemysłowej produkcji spawalniczej
Akcesoria
Przyszłość w Twoich rękach
Zapobieganie błędom spawania
Przejrzysty interfejs użytkownika, a w szczególności kreator parametrów spawania, pomagają spawaczowi w całym procesie spawania. Zapobiega to popełnianiu błędów i podnosi jakość spawania – wskaźnik odrzutów spada
Recykling zamiast utylizacji
Dzięki nowej konstrukcji obudowy wiele elementów z tworzywa sztucznego zostało zastąpionych zdatnym do recyklingu aluminium. Przełożyło się to na zwiększenie udziału materiałów, które można przetopić, do łącznie 53%. Duża część elementów nadaje się zatem do ponownego wykorzystania, aby nie obciążać zasobów naturalnych.
Naprawianie zamiast wyrzucania
Dzięki łatwemu dojściu do elementów, w szczególności kabla zasilającego i panelu przyłączy, naprawy są przeprowadzane szybko i łatwo, co skraca czas przestojów. Wysoki udział elementów nadających się do wymiany wydłuża też okres eksploatacji urządzeń.
Oszczędzanie energii dzięki wariantowi XT
Wszystkim, którzy chcieli oszczędzać jeszcze więcej energii, może pomóc wariant Fortis XT. Odznacza się on wyższym współczynnikiem mocy, przez co zużywa o 16% mniej energii niż konwencjonalne warianty.
Najczęściej zadawane pytania o porównanie Fortis z TransSteel
Słowo „Trans…” (od tranzystora) występuje w naszym nazewnictwie od ponad 40 lat. Teraz wyznaczamy nowe standardy, zmieniając nazwę następnej generacji z TransSteel na Fortis. Nazwa Fortis ma kojarzyć się z siłą, wytrzymałością i elastycznością.
Fortis po raz pierwszy prezentuje się w całkowicie nowym wzornictwie przemysłowym. Nowa konstrukcja obudowy podporządkowana jest spawaczom i ich potrzebom. Skupiono się zatem na łatwości obsługi i poprawie ergonomii.
Duża zmiana zaszła również w wyglądzie zewnętrznym: Nowe wzornictwo uwydatnia solidność serii Fortis w połączeniu z minimalistyczną formą. Zupełnie inny schemat kolorów sprawia, że urządzenia są łatwiej rozpoznawalne.
- Kompaktowa konstrukcja urządzenia w klasie mocy 400/500 A
- Warianty XT we wszystkich klasach mocy
- Pełne komunikaty tekstowe z kreatorem i dynamicznymi wizualizacjami w ponad 30 językach
- Możliwość obsługi wielu metod spawania również w klasach mocy 400/500 A (tylko urządzenia kompaktowe)
- Możliwa konfiguracja Duo w klasach mocy 320–500 A
- Seryjne wbudowane interfejsy komunikacyjne (WiFi i Bluetooth w standardowym wyposażeniu, NFC jako opcja)
- Welding Packages i opcje oprogramowania
- Nowe komponenty systemu (podajnik drutu, wózki, zdalne sterowanie,…) i nowe ręczne uchwyty spawalnicze
„XT” oznacza „extended”. Powodem zmiany nazwy jest inne pozycjonowanie ze względu na rozszerzony zakres funkcji wariantów XT. Funkcje te są m.in. następujące:
- Ciągły zakres napięcia wejściowego 200–600 V (-10/+6 %)
- Możliwość zasilania z agregatu prądotwórczego w pełnym zakresie
- Praca w trybie jednofazowym z prądem do 320 A (zależnie od klasy mocy i bezpiecznika)
- CEL-Mode
- Oszczędność energii dzięki wyższemu współczynnikowi mocy niż w wariancie 3 x 400 V
„s” oznacza „Smart and Steel” – inteligentną obsługę i nacisk na obróbkę stali, która jest szczególnie mocną stroną Fortis. Oczywiście Fortis może pracować też z wieloma innymi materiałami. Dlatego od początku produkcji seryjnej oferujemy również mieszankę materiałów z maksymalnie 240 charakterystykami.
W nowej serii urządzeń wprowadziliśmy na tyle duże zmiany wynikające z postępu technicznego, że dotychczasowe elementy TransSteel nie są już kompatybilne z nowym Fortis.
Wraz z nową konstrukcją urządzenia dostępne są również nowe elementy i interfejsy sprzętowe. Spośród uchwytów spawalniczych pasują wszystkie uchwyty spawalnicze FSC do funkcji U/D włącznie. Poti, JobMaster i PullMig nie działają.
