Plazma
Poniżej kliknij czerwoną strzałkę i rozwiń menu z dostępnymi opcjami urządzenia
Kontakt
Chcą Państwo dowiedzieć się więcej o naszym produkcie?
pliki do pobrania
Koncentracja na maksymalnej wydajności
Metoda spawania plazmowego jest zasadniczo podobna do metody spawania TIG, aczkolwiek oferuje pewne istotne zalety. Najważniejszymi argumentami przemawiającymi za systemem spawania plazmowego są niezawodność i zawsze najwyższa jakość oraz większe prędkości spawania. Dotyczy to wszystkich materiałów CrNi, powlekanych i niepowlekanych blach stalowych, tytanu i wszelkich materiałów na bazie niklu. Wszechstronne zastosowania obejmują zatem przemysł samochodowy i części samochodowych, budowę rurociągów i zbiorników, a także przemysł maszynowy i konstrukcje stalowe oraz budowę pojazdów szynowych i przemysł stoczniowy.
Zalety w skrócie
/ Prędkości spawania większe nawet o 20%
/ Brak konieczności przygotowania spoiny, nawet o 30% mniejsze zużycie spoiwa
/ Absolutny brak rozprysków i porowatości
/ Głębokie wtopienie przy najmniejszym wypaczeniu elementu
System — zawsze dobrze mieć pogląd na całość
Każdy proces spawania w firmie Fronius jest od początku przemyślany jako pewien system. Tylko tak można zagwarantować, żeby wszystkie elementy do siebie pasowały i doskonale ze sobą współpracowały — pod warunkiem, że mowa tylko o najlepszych elementach. Spawanie plazmowe wymaga zasadniczo czterech elementów: cyfrowego źródła prądu spawania TIG z chłodnicą, zestawu Plasma-Module 10 oraz palnika do spawania plazmowego. Dokładna konfiguracja systemu jest kompletowana indywidualnie.
Cyfrowe źródło prądu spawania TIG
Jako podstawa do spawania plazmowego mogą służyć w pełni cyfrowe źródła spawalnicze TIG serii MagicWave i TransTig, dostarczające prąd od 0,5 do 500 amperów. Za pomocą tych systemów spawania TIG można w każdej chwili skonfigurować system do spawania plazmowego.
PlasmaModule 10
Ta dodatkowa przystawka służy do dokładnej regulacji ilości gazu plazmotwórczego od 0,2 l/min do 10,0 l/min. Tym samym każdy rezultat spawania jest optymalnie powtarzalny. Dodatkowo PlasmaModule 10 zapewnia cyfrowe sterowanie pomocniczego łuku spawalniczego w zakresie mocy 3–30 A.
Palnik spawalniczy do spawania plazmowego
Dostępne są modele do spawania ręcznego i zrobotyzowanego. Palnik do spawania zrobotyzowanego jest montowany bezpośrednio na robocie w jednej z czterech możliwych pozycji. Tool Center Point (TCP) jest absolutnie stały i identyczny jak w podobnych palnikach do zrobotyzowanego spawania TIG.
Chłodnica
Trwała i niezawodna chłodnica jest dopasowana do modułowej konstrukcji całego systemu spawania. Zapewnia optymalne chłodzenie wodne palnika spawalniczego.
|
Komponenty systemu |
1. MagicWave/TransTig 2200/2500/3000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 1500 4. Chłodnica FK 2500 FC |
| Zastosowania | ręczne i zmechanizowane |
| Grubości blach | do 3 mm |
| Zakres prądu spawania | 3–300 A |
| Komponenty systemu |
1. MagicWave/TransTig 4000/5000 2. PlasmaModule 10 3. Robacta PTW 4. Chłodnica FK 9000-R |
| Zastosowania | zmechanizowane |
| Grubości blach | do 3 mm |
| Zakres prądu spawania | 3–500 A |
Spawanie plazmowe przypomina spawanie TIG. Różnica polega na zastosowaniu chłodzonej dyszy gazowej, przez którą przepływa gaz plazmotwórczy i która bardzo silnie zagęszcza łuk spawalniczy. Gaz ochronny płynie przez zewnętrzną dyszę gazową i zapewnia optymalną osłonę gazową spoiny. Wynikiem tego jest skupiony łuk spawalniczy o maksymalnej koncentracji energii.
1 Elektroda wolframowa
2 Gaz ochronny
3 Gaz plazmotwórczy
4 Dysza plazmowa