Perfect Welding
Pliki do pobrania
Perfect Welding

Kalibracja

Poniżej kliknij czerwoną strzałkę i rozwiń menu z dostępnymi opcjami urządzenia

Kontakt

Chcą Państwo dowiedzieć się więcej o naszym produkcie?

pliki do pobrania

    Pokaż wszystkie pliki do pobrania związane z produktem

    ZAPEWNIENIE JAKOŚCI BEZPOŚREDNIO OD PRODUCENTA ZGODNIE Z PN-EN IEC 60974-14

    Dla firmy Fronius na pierwszym miejscu jest jakość produkcji klienta. Aby móc w dłuższej perspektywie zagwarantować ten standard jakości w przypadku źródeł spawalniczych, konieczna jest regularna kalibracja. Akurat w przypadku zakładów spawalniczych jest to bardzo ważne, aby urządzenia przez cały okres eksploatacji dostarczały tak samo dobrych rezultatów spawania. Z tego powodu firma Fronius zaleca kalibrowanie w odstępach jednego roku i dokonuje kalibracji zgodnie z najnowszymi przepisami, zarówno dla systemów spawania łukowego, jak i systemów DeltaSpot.

    Kiedy system spawania MUSI zostać skalibrowany:

    Standard Klasa wykonania Co jest spawane:  
    ISO 3834-1 EXC I Schody, balustrady, rampy, ogrody zimowe itp. Zalecane
    EN 1090
    ISO 3834-3
    EXC II Elementy lub konstrukcje nośne wykonane ze stali poddawane obciążeniom statycznym do klasy wytrzymałości S700EN Kalibracja
    EN 1090
    ISO 3834-2
    EXC III Konstrukcje dachowe, mosty, wieże, maszty, pasy startowe dźwigów itp. Kalibracja
    EN 1090
    ISO 3834-2
    EXC IV Mosty drogowe i kolejowe na obszarach zaludnionych, energia jądrowa, jazy itp. Kalibracja

    SZCZEGÓŁOWY ZAKRES USŁUG

    • Przeprowadzenie szczegółowej kontroli systemu
      • Pomiar napięcia, natężenia prądu oraz prędkości podawania drutu
      • Analiza wyników pod kątem zachowania tolerancji
      • Jeżeli proces kalibracji nie da zadowalających rezultatów, trzeba podjąć odpowiednie działania. Do chwili usunięcia wady firma nie powinna używać systemu spawania także do produkcji — nie tylko ze względu na zapewnienie jakości, ale także odpowiedzialności za produkt.

    • Uwzględnienie
      • norm zapewniania jakości z szeregu norm ISO 9000-ff
      • Przepisy regulujące odpowiedzialność za produkt
      • PN-EN IEC 60974-14 (Wzorcowanie, walidacja i badania powtarzalności)
    • Wystawienie certyfikatu kalibracji i protokół kontroli wraz z wynikami pomiarów
    • Naklejenie plakietki informującej o przeprowadzonej kalibracji
    • Po indywidualnych ustaleniach możemy podjąć się również kalibracji systemów spawania innych producentów!

    ZALETY W SKRÓCIE

    • Zachowanie normowanych wymagań dotyczących jakości: regularna kalibracja jest nieodzowna przede wszystkim w przypadku specjalnych wymogów jakościowych w uregulowanych obszarach spawalnictwa. Certyfikat kalibracji i raport z kontroli są przy tym potrzebne w celu dotrzymania obowiązku dokumentacji i przedstawienia dowodu.

    • Powtarzalność: po ustaleniu prawidłowych parametrów dla konkretnej spoiny, ważna jest możliwość jej powtórzenia zawsze i wszędzie. Coroczna kalibracja pozwala uzyskać identyczne rezultaty spawania w przypadku każdej kolejnej spoiny.

    • Możliwość przeniesienia: przeniesienie parametrów spawania na inne źródło spawalnicze jest możliwe tylko wtedy, gdy wszystkie źródła spawalnicze są identycznie skalibrowane i dostarczają tych samym wyników przy tych samych ustawieniach.

    • Kalibrowanie zgodnie z PN-EN IEC 60974-14 określa procedury weryfikacji urządzeń do spawania łukowego i musi być obowiązkowo przestrzegana przez wszystkich producentów, którzy są certyfikowani zgodnie z EN 1090 (norma dotycząca wykonania stalowych i aluminiowych konstrukcji nośnych).