Kalibracja
Kontakt
Chcą Państwo dowiedzieć się więcej o naszym produkcie?
pliki do pobrania
ZAPEWNIENIE JAKOŚCI BEZPOŚREDNIO OD PRODUCENTA ZGODNIE Z PN-EN IEC 60974-14
Dla firmy Fronius na pierwszym miejscu jest jakość produkcji klienta. Aby móc w dłuższej perspektywie zagwarantować ten standard jakości w przypadku źródeł spawalniczych, konieczna jest regularna kalibracja. Akurat w przypadku zakładów spawalniczych jest to bardzo ważne, aby urządzenia przez cały okres eksploatacji dostarczały tak samo dobrych rezultatów spawania. Z tego powodu firma Fronius zaleca kalibrowanie w odstępach jednego roku i dokonuje kalibracji zgodnie z najnowszymi przepisami, zarówno dla systemów spawania łukowego, jak i systemów DeltaSpot.
Kiedy system spawania MUSI zostać skalibrowany:
| Standard | Klasa wykonania | Co jest spawane: | |
| ISO 3834-1 | EXC I | Schody, balustrady, rampy, ogrody zimowe itp. | Zalecane |
| EN 1090 ISO 3834-3 |
EXC II | Elementy lub konstrukcje nośne wykonane ze stali poddawane obciążeniom statycznym do klasy wytrzymałości S700EN | Kalibracja |
| EN 1090 ISO 3834-2 |
EXC III | Konstrukcje dachowe, mosty, wieże, maszty, pasy startowe dźwigów itp. | Kalibracja |
| EN 1090 ISO 3834-2 |
EXC IV | Mosty drogowe i kolejowe na obszarach zaludnionych, energia jądrowa, jazy itp. | Kalibracja |
SZCZEGÓŁOWY ZAKRES USŁUG
- Przeprowadzenie szczegółowej kontroli systemu
- Pomiar napięcia, natężenia prądu oraz prędkości podawania drutu
- Analiza wyników pod kątem zachowania tolerancji
-
Jeżeli proces kalibracji nie da zadowalających rezultatów, trzeba podjąć odpowiednie działania. Do chwili usunięcia wady firma nie powinna używać systemu spawania także do produkcji — nie tylko ze względu na zapewnienie jakości, ale także odpowiedzialności za produkt.
- Uwzględnienie
- norm zapewniania jakości z szeregu norm ISO 9000-ff
- Przepisy regulujące odpowiedzialność za produkt
- PN-EN IEC 60974-14 (Wzorcowanie, walidacja i badania powtarzalności)
- Wystawienie certyfikatu kalibracji i protokół kontroli wraz z wynikami pomiarów
- Naklejenie plakietki informującej o przeprowadzonej kalibracji
- Po indywidualnych ustaleniach możemy podjąć się również kalibracji systemów spawania innych producentów!
ZALETY W SKRÓCIE
- Zachowanie normowanych wymagań dotyczących jakości: regularna kalibracja jest nieodzowna przede wszystkim w przypadku specjalnych wymogów jakościowych w uregulowanych obszarach spawalnictwa. Certyfikat kalibracji i raport z kontroli są przy tym potrzebne w celu dotrzymania obowiązku dokumentacji i przedstawienia dowodu.
- Powtarzalność: po ustaleniu prawidłowych parametrów dla konkretnej spoiny, ważna jest możliwość jej powtórzenia zawsze i wszędzie. Coroczna kalibracja pozwala uzyskać identyczne rezultaty spawania w przypadku każdej kolejnej spoiny.
- Możliwość przeniesienia: przeniesienie parametrów spawania na inne źródło spawalnicze jest możliwe tylko wtedy, gdy wszystkie źródła spawalnicze są identycznie skalibrowane i dostarczają tych samym wyników przy tych samych ustawieniach.
- Kalibrowanie zgodnie z PN-EN IEC 60974-14 określa procedury weryfikacji urządzeń do spawania łukowego i musi być obowiązkowo przestrzegana przez wszystkich producentów, którzy są certyfikowani zgodnie z EN 1090 (norma dotycząca wykonania stalowych i aluminiowych konstrukcji nośnych).
