Perfect Welding

Bieżąca strona nie istnieje w języku docelowym.

Czy chcesz zmienić język i przejść do strony głównej, czy chcesz pozostać na bieżącej stronie?

Change Language

Perfect Welding

Spawanie zrobotyzowane w przemyśle motoryzacyjnym Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji

Wyzwanie

Nowoczesne pojazdy muszą spełniać coraz surowsze przepisy dotyczące emisji spalin — jednocześnie klienci oczekują coraz większego bezpieczeństwa i wyposażenia zapewniającego komfort. Dlatego przemysł motoryzacyjny i dostawcy części stawiają na koncepcję lekkiego nadwozia: z tego względu metale lekkie, takie jak aluminium i magnez oraz stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości, coraz bardziej zyskują na znaczeniu.

Stawia to przed spawalnictwem nowe wyzwania i wymaga innowacyjnych rozwiązań. Decydującą rolę odgrywa również rentowność w przemyśle motoryzacyjnym: aby sprostać międzynarodowej konkurencji, producenci i dostawcy części muszą kształtować swoje procesy produkcyjne w sposób zoptymalizowany pod względem kosztów i czasu tak bardzo, jak to tylko możliwe.

Partner przemysłu motoryzacyjnego

Firma Fronius od wielu lat jest niezawodnym partnerem przemysłu motoryzacyjnego. Wspólnie tworzymy zindywidualizowane rozwiązania, które sprostają wszelkim wyzwaniom spawalniczym — oferując wysokiej jakości produkty i doskonały serwis. Nieważne, czy chodzi o zrobotyzowane spawanie układów wydechowych, karoserii (body in white), czy podzespołów podwozia: Z pewnością możesz zaufać naszemu doświadczeniu i know-how.

JAKOŚĆ

  • Produkty pierwszej klasy, wyprodukowane zgodnie z najnowszymi standardami przemysłowymi
  • Doskonały serwis świadczony przez świetnie przeszkolonych pracowników wykwalifikowanych
  • Wsparcie bezpośrednio u klienta na miejscu — na całym świecie

Rentowność 

  • Lider w zakresie technologii i innowacyjności w dziedzinie spawalnictwa
  • Profesjonalne szkolenia dla Twoich pracowników
  • Obszerna wiedza dotycząca przemysłu motoryzacyjnego i dostawców części

KNOW-HOW

  • Procesy produkcyjne zoptymalizowane pod kątem czasu i kosztów produkcji
  • Bezproblemowa integracja z przebiegiem produkcji
  • Tworzenie nowych i kontynuacja rozwoju wydajnych metod spawania

DOBRE RELACJE

  • 25 lat doświadczenia w przemyśle motoryzacyjnym
  • Długoletnie partnerstwa i niezawodna współpraca z klientami na całym świecie

Masz pytania dotyczące rozwiązań spawalniczych dla przemysłu motoryzacyjnego?

Wyślij teraz niewiążące zapytanie bezpośrednio do firmy Fronius.

Nasz zespół chętnie przekaże Ci dalsze informacje.

Monitorowanie produkcji z zastosowaniem WeldCube.
Jedno oprogramowanie — wszystkie systemy spawania pod kontrolą.

Optymalizacja procesów i kosztów ma kluczowe znaczenie dla przemysłu motoryzacyjnego i sektora dostawców części — a dokumentacja parametrów produkcyjnych jest konieczna do osiągnięcia tego celu. Dzięki systemowi WeldCube firmy Fronius można nieprzerwanie rejestrować i analizować dane spawalnicze ze wszystkich źródeł spawalniczych wszystkich linii produkcyjnych.

Rezultat: Większa przejrzystość, bezpieczeństwo i możliwość śledzenia jakości spawania dla produkcji seryjnej.

OSZCZĘDŹ NA CZASIE I KOSZTACH DZIĘKI WELDCUBE:

  • Centralne i niezależne od urządzeń wywoływanie danych spawalniczych z maks. 50 źródeł spawalniczych i ich analiza za jednym naciśnięciem przycisku

  • Centralne tworzenie zadań, zarządzanie nimi i rozdzielanie między źródła spawalnicze

  • Optymalizacja kosztów dzięki łatwej analizie zużycia gazu i spoiw

  • W przypadku konieczności serwisowania szybkie wywoływanie statusu systemu (numeru seryjnego, wersji oprogramowania, historii podzespołów), co skraca okresy przestoju

  • Nieprzerwana dokumentacja danych dotyczących zapewnienia jakości i spełnienia norm

Przeczytaj więcej na ten temat



Rozwiązania systemowe dla przemysłu motoryzacyjnego

Ciało

Nieważne, czy chodzi o stal, aluminium, czy zastosowania mieszane.
Firma Fronius zapewnia optymalny proces do spawania karoserii.

Challenge

  • Bezodpryskowe spawanie i lutowanie na stali ocynkowanej
  • Małe wypaczenie dzięki zoptymalizowanemu ciepłu oddawanemu
  • Mała porowatość
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Optymalne wtopienie
  • Duże prędkości spawania 

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Bezodpryskowe spawanie elementów formowanych na gorąco
  • Mniejsze ciepło oddawane (nawet o 50%) niż w przypadku konwencjonalnego spawania łukowego metali w osłonie gazów ochronnych

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Szybkie lutowanie (do 3 m/min)
  • Małe ciepło oddawane
  • Płaska i czysta spoina
  • Najlepszy wygląd spoiny
  • Zużycie gazu osłonowego mniejsze nawet o 60%
  • Brak odprysków

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Challenge

  • Duża stabilność łuku spawalniczego
  • Najmniejsze ciepło oddawane 
  • Możliwość łączenia stali z aluminium
  • Mała liczba odprysków
  • Najlepsze wypełnianie szczelin  

Rozwiązanie

TPS/i PMC/CMT

LaserHybrid

Wyzwania spawalnicze

  • Duże prędkości spawania 
  • Łączenie różnych materiałów (łączenie stali z aluminium)
  • Najlepszy wygląd spoiny w przypadku spoin licowych
  • Małe ciepło oddawane i brak wypaczenia
  • Spawanie bez odpryskowe  

Układy wydechowe

Układy wydechowe rozwinęły się w bardzo złożone systemy.
Aby zmniejszyć ich masę, stosuje się coraz cieńsze materiały.

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Duże tolerancje elementów
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i PMC / LSC

Materiał: Stal

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: chromowana stal ferrytyczna

Challenge

  • Dobre wtopienie
  • Dobre wypełnianie szczelin
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Spawanie bardzo cienkich materiałów
  • Łączenie materiałów o różnych grubościach (kołnierze)
  • Połączenia wielu blach
  • Duże tolerancje elementów
  • Niebezpieczeństwo uszkodzenia delikatnych części, takich jak katalizator lub filtr cząstek stałych, przez odpryski spawalnicze
  • Rentowność w produkcji, duże liczby sztuk 

Podwozie

Komponenty podwozia są najczęściej elementami istotnymi dla bezpieczeństwa, wymagającymi najwyższej jakości spoin.

Materiał: Stal

Challenge

  • Duża prędkość spawania  
  • Ciągła warstwa graniowa spoiny

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Stal

Challenge

  • Dobre wtopienie
  • Mała liczba odprysków spawalniczych
  • Duża prędkość spawania 

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Aluminium

Challenge

  • Duża prędkość spawania
  • Małe ciepło oddawane
  • Dobre wypełnianie szczelin 

Rozwiązanie 

LaserHybrid

Materiał: Stal

Challenge

  • Duże tolerancje elementów
  • Duża prędkość spawania
  • Mała liczba odprysków spawalniczych 

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Niewielka porowatość spoin
  • Dobre wypełnianie szczelin
  • Małe ciepło oddawane
  • Brak wypaczenia i wysoka jakość stali o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
  • Idealne zajarzenie i krater końcowy
  • Rentowność w produkcji

Wnętrze (fotele, panel przyrządów)

We wnętrzu pojazdu często stosuje się materiały specjalne, takie jak stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości.
Precyzyjne mechanizmy wymagają spawania z bardzo małą ilością odprysków. 

Materiał: Stal

Challenge

  • Małe ciepło oddawane
  • Mała liczba odprysków spawalniczych
  • Połączenia elementów grubych z cienkimi

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Materiał: Stal

Challenge

  • Krótkie spoiny
  • Stabilne zajarzenie
  • Dobre wtopienie

Rozwiązanie 

TPS/i PMC

Materiał: Stal

Challenge

  • Brak odprysków spawalniczych
  • Stabilny łuk spawalniczy
  • Krótkie spoiny
  • Małe ciepło oddawane

Rozwiązanie 

TPS/i CMT

Wyzwania spawalnicze

  • Bardzo cienkie materiały
  • Do spawania mechanizmów wrażliwych na odpryski
  • Stale o dużej i bardzo dużej wytrzymałości
  • Bardzo krótkie spoiny
  • Niezmienna jakość
  • Różne grubości materiałów 
  • Rentowność w produkcji

Skorzystaj z naszych usług

Zapewniamy zwiększenie produktywności i wydajności

Towarzyszymy klientom w fazie rozruchu procesów produkcyjnych. Zindywidualizowana i błyskawiczna integracja naszych produktów zapewnia optymalizację czasów cykli, unikanie poprawek oraz transfer wiedzy.

Damy Ci know-how i samodzielność

Aby zagwarantować wysoką jakość produkcji niezależnie od kraju, ważne jest przekazywanie pracownikom wiedzy na jednolitym poziomie przez szkolenia, seminaria i treningi.

Zoptymalizuj swoje zużycie surowców

Dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w przemyśle motoryzacyjnym możemy pomóc Ci w optymalizacji procesów produkcyjnych i ustawień parametrów.

Skróć okresy przestoju

Zajmiemy się utrzymaniem sprawności technicznej i konserwacją Twoich systemów spawania, pomagając w ten sposób zapobiegać okresom przestoju i oszczędzić na kosztach osobowych.

Wyślij bezpośrednio do firmy Fronius niewiążące zapytanie

Let's get connected.

    Dziękujemy za wiadomość. Zajmiemy się Twoim zapytaniem najszybciej, jak to możliwe.

    We think you are located in a different country

    The country currently selected is Poland. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?