Perfect Welding

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Chcete změnit jazyk a přejít na domovskou stránku nebo chcete zůstat na aktuální stránce?

Změnit jazyk

Perfect Welding

ASISTENČNÍ SYSTÉMY PRO VYŠŠÍ

EFEKTIVITU PŘI ROBOTIZOVANÉM SVAŘOVÁNÍ

PODPORA PROSTŘEDNICTVÍM ASISTENČNÍCH SYSTÉMŮ ROBOTA

Důležitým faktorem v oblasti robotizovaného svařování je zejména zvýšení efektivity a kvality při plnění svařovacích úkolů. Společnost Fronius nabízí technologie, které pomáhají šetřit čas a náklady.

WireSense

IDENTIFIKACE A ÚPRAVA TOLERANCÍ DÍLU A UPNUTÍ.
BEZ OPTICKÝCH MĚŘICÍCH SYSTÉMŮ.

Odchylky dílů, např. nestejné styčné mezery nebo upínací tolerance, mohou mít při strojové výrobě nepříznivý dopad na dokonalost svarového švu. V některých případech mají negativní vliv na svařovací výsledek již minimální materiálové rozdíly nebo nepřesná upínací zařízení a jsou příčinou nákladných a časově náročných dokončovacích prací. Díky technologii WireSense patří tyto problémy minulosti.

WIRESENSE VYUŽÍVÁ DRÁTOVOU ELEKTRODU JAKO SENZOR.

A pomocí přesného nasnímání dílu ještě před svařováním odesílá příslušný signál do robota, který tak může přizpůsobit svůj program aktuální poloze dílu.

PŘEHLED VÝHOD

DETEKCE HRAN

  • Rozpoznání polohy hran pro optimální nastavení počáteční a koncové polohy svařování
  • Tolerance dílu a upnutí je proto možné kompenzovat

MĚŘENÍ VÝŠKY

  • Rozpoznání nežádoucí styčné mezery
  • Rozpoznání tloušťky plechu v rozmezí 0,5–20 mm u oceli, ušlechtilé oceli a hliníku
  • Měření s vysokou přesností a rychlostí

DRÁT = SENZOR

  • Bez nutnosti použití dalších optických měřicích přístrojů
  • Vynikající přístup k dílu
  • Bez opotřebení
  • Bez nákladů na údržbu a čištění
  • Bez nutnosti kalibrace mezi senzorem a TCP

TeachMode

EFEKTIVNÍ PROGRAMOVÁNÍ ROBOTA.
UŽ ŽÁDNÉ ZPROHÝBANÉ DRÁTY.

Režim TeachMode podporuje svářeče při programování polohy svarových švů na robotu. Díky tomu je programování efektivnější. Vratný pohyb drátu zamezuje ohnutí drátu při nežádoucím kontaktu s dílem. Nastavený stickout přitom zůstává stále stejný.

Tuto funkci obsahují všechny konfigurace TPS/i zdarma.

PŘEHLED VÝHOD

ÚSPORA ČASU

Při podkročení definovaného stickoutu se drát automaticky zatáhne a zabrání se jeho deformaci. To umožňuje vysoce efektivní naprogramování dílu.

KONSTANTNÍ STICKOUT

Pokud stickout klesne pod definovanou hodnotu, drát se zase automaticky upraví na definovaný stickout.

VŠECHNY PŘÍDAVNÉ MATERIÁLY JSOU VHODNÉ

Režim TeachMode je kompatibilní se všemi přídavnými materiály (ocel, CrNi, hliník).

TouchSense a SeamTracking

IDENTIFIKACE A ÚPRAVA TOLERANCÍ DÍLU A UPNUTÍ.
před a během svařování.

Asistenční systémy TouchSense a SeamTracking enormně snižují náklady na učení, takže lze efektivně vyrábět i menší série těžkých ocelových konstrukcí. Navíc minimalizují dokončovací práce, protože inteligentně vyrovnávají tolerance při upínání a drobné odchylky v poloze dílů. To vede ke značnému potenciálu úspor v sériové výrobě.

Výsledek: dokonalý svarový šev bez potřeby dokončovacích prací.

TouchSense

Systém TouchSense před svařováním koutových svarů a navařením tupých svarů zjišťuje přesnou polohu dílu. Snímáním povrchu svařence pomocí drátu nebo plynové hubice se detekují počáteční a koncové polohy. Po přenosu signálů do robota dokáže robot vypočítat přesnou dráhu svaru.

SeamTracking

Systém SeamTracking zasahuje během svařovacího procesu. Na základě změněných parametrů svařování v důsledku rozkyvu robot automaticky zkoriguje průběh svaru. Díky tomu je vždy zajištěno přesné sledování dráhy svaru a předejde se chybám ve svařování způsobeným tolerancemi upnutí a dílu.

Přehled výhod

ÚSPORA NÁKLADŮ A ČASU

  • Nižší náklady na učení ideální u menších sérií těžkých ocelových konstrukcí
  • Krátké doby pro přestavbu u různých variant dílů
  • Omezení dokončovacích prací a chyb při svařování

VYROVNÁNÍ TOLERANCÍ DÍLU A UPNUTÍ

  • Detekce polohy dílu před zahájením procesu svařování (TouchSense)
  • Přizpůsobení dráhy robota reálné poloze svaru zjištěním počátečního a koncovému bodu svařování (TouchSense)
  • Automatická korekce dráhy robota během procesu svařování při odchylkách dílu (SeamTracking)

FLEXIBILNÍ POUŽITELNOST

  • Signál SeamTracking nezávislý na procesu: možnost použití při svařování krátkým, sprchovým a pulzním obloukem i v kombinaci s postupy CMT nebo TWIN
  • Možnost použití procesu TouchSense s plynovou hubicí i drátovou elektrodou

Jakým výzvám při svařování čelíte Vy?

Let's get connected.

    Děkujeme za vaši zprávu. Vaši poptávku vyřídíme co nejdříve.