Svařování s iWave
Inteligentní svařovací zdroj TIG
Svařovací zdroj Fronius TIG bez kompromisů
Přesnost. Dlouhá životnost. Intuitivní ovládání. Se sérií přístrojů iWave zvládnete nejen každodenní svářečské úkoly. Ale také rozvinete svůj svařovací potenciál a zůstanete připraveni na budoucnost. Flexibilita.
Nejvyšší kvalita svarových švů u každého materiálu: Díky cílenému vnosu tepla a vylepšené funkci zapalování nabízí systém iWave maximální kontrolu nad obloukem a výrazně zmenšuje zpoždění při zapalování.
Pro maximální kontrolu jsou navrženy také všechny ovládací prvky série přístrojů iWave. Výsledkem je intuitivní manipulace, která umožňuje plně se soustředit na náročné svařování.
Musíte zvládat nejrůznější svářečské úkoly? Pak je ideální volbou iWave Multiprocess PRO: Kromě všech funkcí TIG plasma můžete svařovat také všemi procesními variantami MIG/MAG.
iWave: Pro plné odhalení vašeho svařovacího potenciálu.
Výhody iWave
Cílený vnos tepla
Maximální kontrola tavné lázně
Díky funkci CycleTIG kontrolujete v maximální možné míře oblouk a tím i vnos tepla. Krátké doby svařování zajišťují bezpečné a jednoduché ovládání tavné lázně, takže lze hravě svařovat i ty nejtenčí materiály.
Intuitivní ovládání a manipulace
Graficko-dynamický systém nabídek ve více než 30 jazycích
Bez dalších podkladů. Přímo a bez nutnosti vysvětlování. Vyvinuli jsme intuitivní systém nabídek, abyste mohli požadovaná nastavení bezpečně provádět přímo při svařování.
Multiproces PRO
Jeden přístroj pro všechny procesy (iWave 300i – 500i)
iWave a Multiprocess PRO jsou synonymem absolutní volnosti při svařování. Prostřednictvím jednoho přístroje je možné kromě všech funkcí TIG a plasma svařovat také všemi variantami procesu MIG/MAG. Využijte modulární koncepci a rozšiřte platformu špičkových svařovacích zdrojů podle vlastních potřeb o svařovací balíčky Welding Packages Standard, Puls, PMC nebo LSC a CMT.
Reprodukovatelné zapalování
Až o 71 % menší zpoždění zapalování*
Rychlé a především reprodukovatelné zapalování. Bez ohledu na vlastnosti materiálu a bez jakékoli nutnosti ručního přizpůsobení parametrů zapalování. To nabízí naše inteligentní funkce automatického zapalování s obrácenou polaritou.
* v porovnání s vypnutým zapalováním s obrácenou polaritou | Série zkoušek v laboratorních podmínkách: svařovací proud 200 A / doba svařování 0,5 s / 1000 zapálení!
Připravenost pro Průmysl 4.0
Bezkontaktní přenos dat a ověřování
Připravenost na Průmysl 4.0 a vše, co ještě přijde: iWave podporuje nejdůležitější standardy připojení od WLAN přes Bluetooth až po NFC a zajišťuje tak optimální použití.
Přehled variant svařovacích zdrojů iWave
| iWave 190i AC/DC | iWave 230i DC nebo iWave 230i AC/DC |
iWave 300i DC nebo iWave 300i AC/DC |
iWave 400i DC nebo iWave 400i AC/DC |
iWave 500i DC nebo iWave 500i AC/DC |
| 3-190A (TIG) | 3-230A (TIG) | 3-300A (TIG) | 3-400A (TIG) | 3-500A (TIG) |
| 230V jednofázový nebo 120-230V jednofázový (MV) |
230V jednofázový nebo 120-230V jednofázový (MV) |
400V třífázový nebo 200-600V třífázový (MV) |
400V třífázový nebo 200-600V třífázový (MV) |
400V třífázový nebo 200-600V třífázový (MV) |
| chlazení plynem | chlazení plynem nebo vodou | chlazení plynem nebo vodou | chlazení plynem nebo vodou | chlazení plynem nebo vodou |
| TIG, MMA | TIG, MMA | TIG, MMA a MIG/MAG (všechny WPs) |
TIG, MMA a MIG/MAG (všechny WPs) |
TIG, MMA a MIG/MAG (všechny WPs) |
| propojení (WLAN, Bluetooth, NFC) jako standard |
propojení (WLAN, |
propojení (WLAN, Bluetooth, NFC) jako standard |
propojení (WLAN, Bluetooth, NFC) jako standard |
propojení (WLAN, Bluetooth, NFC) jako standard |
| Ethernet volitelný | Ethernet volitelný | Ethernet a SpeedNet jako standard |
Ethernet a SpeedNet jako standard |
Ethernet a SpeedNet jako standard |
TIG
iWave 190i-500i
Inteligentní svařovací zdroj TIG pro průmyslové použití a přesvědčivou kvalitu na každém materiálu!
- iWave DC: 230i/300i/400i/500i
- iWave AC/DC: 190i/230i/300i/400i/500i
Multiprocess PRO
iWave 300i-500i
Jeden svařovací zdroj pro všechny svařovací procesy (TIG vč. HF, plazma, MIG/MAG až WP CMT, MMA a CEL) v nekompromisní kvalitě.
- iWave DC: 300i/400i/500i
- iWave AC/DC: 300i/400i/500i
iWave
všestranný pomocník ve světě automatizovaného svařování
Nové technologie a inovace, jako jsou DynamicWire a CycleTIG nebo neomezené možnosti multiprocesního svařování iWave, nabízejí také řadu výhod a nových možností pro automatizované svařovací aplikace.
Svařování s multiprocesní svářečkou iWave
Výzva:
Renomovaný rakouský smluvní výrobce spojuje kovové komponenty pro národní i mezinárodní klienty. Dostupnost, materiál a tvar komponentů vyžadují, aby byly svařovány metodami MIG/MAG a TIG. Prostor potřebný pro dva různé svařovací stroje a neustálé přepínání mezi nimi se ve společnosti Ferrum.at ukázalo jako neefektivní. Do budoucna bylo proto zapotřebí vysoce výkonné a spolehlivé řešení typu "vše v jednom".
Řešení:
iWave AC/DC 400i
Používaný
proces:
TIG (Cycle TIG)
MIG/MAG (PMC)
Lepší možnosti kontroly
S jistotou k lepším výsledkům
Naučeno od svářečů, vyrobeno pro svářeče: Všechny ovládací prvky série přístrojů iWave jsou přizpůsobené vašemu každodennímu pracovnímu životu, od robustnosti a barev až po čitelnost a jas. To platí také pro nastavení: Všechny důležité pracovní parametry jsou dostupné přímo na první úrovni nabídky. Textový displej ve více než 30 jazycích zajišťuje vysokou srozumitelnost. Kromě toho je ovládání v rukavicích snadnější než kdy dřív.
iWave 300i-500i
Textový displej ve více než 30 jazycích: nejrychlejší cesta k požadovanému nastavení
Intuitivní a bezpečné: Ovládání se provádí pomocí centrálního otočného tlačítka nebo prostřednictvím dotykové obrazovky. Při změnách parametrů uživatele přímo podporují grafické pokyny a dynamické vizualizace.
Dynamická koncepce grafického ovládání
- Okamžitá grafická zpětná vazba při změnách různých parametrů svařování
- 7“ barevný textový displej a dotyková obrazovka
- Více než 30 jazykových variant na výběr
- Všechny pracovní parametry na 1. úrovni nabídky
- Zobrazení stavu: Přehled dalších nastavených funkcí a hlavních nastavení
- 5 EasyJobů
- Možnost ovládání dotykové obrazovky i v rukavicích
- Režim celé obrazovky: přibližně o 40 % větší zobrazení
- Možnost konfigurace 1. úrovně nabídky
Jednoduché. Jasné. Strukturované
Ovládací prvky iWave
iWave 190i-230i
Jednoduché a intuitivní ovládání
- Okamžitá grafická zpětná vazba při změnách různých parametrů svařování
- 4,3“ barevný textový displej
- Více než 30 dostupných jazykových variant
- Všechny pracovní parametry na 1. úrovni nabídky
- Bezproblémové ovládání v rukavicích
- Zobrazení stavu: Přehled dalších nastavených funkcí a hlavních nastavení
- 5 EasyJobů a 3 uživatelsky definované parametry na 1. úrovni nabídky
- Konfigurovatelné tlačítko oblíbených položek
Správa uživatelů
Individuální oprávnění pro jednotlivé uživatele
Plná kontrola: Každému uživateli můžete přidělit individuální práva prostřednictvím integrovaného autorizačního systému. Při přihlašování pomocí karty nebo klíčenky systém okamžitě rozpozná, co daná osoba dělat smí, a co nesmí. Pokud chcete centrálně přidělovat a spravovat oprávnění pro několik svařovacích zdrojů, je vhodným řešením software Central User Management.
Jednoduchá správa na svařovacím zdroji
Založení nových uživatelů v pouhých 5 krocích: Vytvoření a definování role, vytvoření a definování uživatele, přidělení karty, HOTOVO.
Jednoduché uzamčení a odemčení
Svařovací systém lze velmi jednoduše odemknout pomocí karty nebo klíčenky. Volitelně je možné použít také kartu NFC.
Správa individuálních oprávnění pro každý svařovací systém
Aby každá osoba mohla na přístroji a s přístrojem dělat jen to, k čemu je oprávněna.
Správa uživatelů na počítači
Počet kliknutí při zakládání účtu pro osobu s přidělenou rolí u 20 systémů je nižší o více než 90 %. * V porovnání se zakládáním účtu přímo na displeji svařovacího systému
Central User Management
Jednoznačné snížení složitosti: Pro správu různých systémů je nutný jen jeden nástroj.
Připravenost na Průmysl 4.0
Full Connectivity: Bezkontaktní přenos dat a ověřování
Výkon pro Průmysl 4.0: iWave podporuje nejdůležitější komunikační standardy. Prostřednictvím technologie Bluetooth můžete ke svařovacímu zdroji bezdrátově a rychle připojit periferní zařízení od špičkových svářečských kukel, jako je např. Vizor Connect, až po dálkové ovladače. Prostřednictvím sítě WLAN můžete svařovací zdroje integrovat přímo do sítě a snadno tak provádět aktualizace firmwaru.
NFC
Pro správu uživatelů – případně snadné uzamčení a odemčení svařovacího systému.
WLAN
Pro plnou síťovou funkčnost – aktualizace a použití funkce Smart Manager bez Ethernetu (dokumentování dat).
Bluetooth
Pro připojení bezdrátových dálkových ovladačů a svářečských kukel, které podporují technologii Bluetooth.
CycleTig
Pro cílený vnos tepla
Funkce CycleTig usnadňuje svařování TIG. Je založena na principu intervalového svařování a nabízí další možnosti nastavení a nové kombinace parametrů pro lepší výsledky svařování.
- Dokonalý vzhled svarů
Díky funkci Tacking - Cílený vnos tepla
Ideální pro svařování tenkých plechů a navařování hran - Jednoduchá kontrola tavné lázně
Žádné propálení, a to ani u rohových a tupých svarů - Menší zabarvení
Pro použití na citlivých místech - Jednoduchá manipulace
Pro čisté svarové švy
Zapalování TIG
Stabilní a reprodukovatelné
Znatelně lepší: iWave posouvá vlastnosti zapalování při svařování TIG na novou úroveň. Proces vysokofrekvenčního zapalování byl optimalizován. Vlastnosti zapalování jsou přizpůsobené různým průměrům elektrod.
RPI AUTO* – až o 71 %** menší zpoždění zapalování
Rychlejší a reprodukovatelné zapalování bez ohledu na vlastnosti materiálu? Systém iWave přináší sériové řešení: automatické zapalování s obrácenou polaritou (RPI auto). Tento nový režim zapalování je chytrým rozšířením osvědčené funkce RPI. Svařovací zdroj nyní automaticky přebírá změny v nastavení zapalování, a to i při jeho zhoršení, aniž byste museli zasáhnout ručně.
* Jen u iWave AC/DC
** V porovnání s vypnutým zapalováním s obrácenou polaritou | Série zkoušek v laboratorních podmínkách: svařovací proud 200 A / doba svařování 0,5 s / 1000 zapálení!
| Přehled hodnocení | RPI vyp. | RPI zap. | RPI auto |
| Reprodukovatelné zapalování | •• | ••• | •••• |
| Min. zpoždění zapalování | ••• | • | •••• |
| Min. zatížení elektrod | ••• | • | •• |
| Šetrné zacházení s povrchem svaru |
•••• | •• | ••• |
Další funkce systému iWave
Zapálení oblouku
1. Soft-Start
Bezdotykové zapálení – dotykem svařence elektrodou.
2. Vysoká frekvence (HF)
Bezdotykové zapálení prostřednictvím vysokonapěťových impulzů po stisknutí tlačítka hořáku.
3. Touch HF
Speciální vysokofrekvenční zapalování – zapálení až po dotyku svařence elektrodou. To umožňuje přesné zapálení bez rizika vzniku wolframových vměstků.
Ukončení svařovacího procesu
1. TIG Comfort Stop
Ukončení svařovacího procesu bez použití tlačítka hořáku – krátkým nadzvednutím a spuštěním elektrody.
2. Napětí pro odtržení oblouku
Definovatelné napětí pro odtržení oblouku – pro ukončení svařovacího procesu. Při dosažení nastaveného napětí se oblouk vypne.
Tacking
snadné a rychlé stehování
Až 50 % úspora času při stehování materiálů
Při použití funkce TACKING se tavná lázeň na začátku krátce rozkmitá. Díky tomu sestehujete díly v jednom pracovním kroku, protože materiál obou hran se vzájemně hezky prolíná, aniž by se hrany opalovaly. Na sestehovaných místech přitom nedochází k žádnému nebo téměř žádnému zbarvení. Kromě toho není zapotřebí žádný přídavný materiál, a to ani u malých styčných mezer až do 1,5 milimetru.
Automatické vytváření kaloty
Za pouhé 2 sekundy
Pomocí této funkce* se na základě nastaveného průměru elektrody rychle vytvoří kalota. Díky tomu ušetříte velkou část pracovní doby.
Příklad: Elektrody s Ø 1,6 mm
| Strávený čas (bez funkce): |
91 sekund |
| Čas strávený (s funkcí): |
2 sekundy |
| Úspora: |
~ 1,5 minuty |
| 8krát za den |
~ 12,0 minut |
| 5 dní/týden | ~ 1 hodina |
| 40 týdnů/rok |
~ 40 hodin |
Úspora: Jeden pracovní týden ročně na každého svářeče.
Správný oblouk pro každý požadavek
Svařování podle libosti: iWave nabízí možnost vybrat si při svařování AC tvary křivek. Tvary křivek jsou charakteristické pro různé svařovací vlastnosti, které při konkrétní svařovací úloze preferujete. V případě potřeby můžete tvary křivek také kombinovat.
Tvary křivek:
Pulzní svařování
Standardní rozsah funkcí
- Nastavení pulzního proudu
- Nastavení pulzní frekvence
- Pulzní frekvence do 2 kHz
Rozšířený rozsah funkcí s OPT/i Puls Pro
- Nastavení základního proudu
- Nastavení Duty-Cycle
- Pulzní frekvence do 10 kHz
- Tvary křivek DC
Ochrana wolframové elektrody
Automatický dofuk plynu
Zajišťuje plynovou ochranu wolframové elektrody a svarového švu a tím předchází oxidaci. Doba dofuku plynu se vypočte na základě nastaveného svařovacího proudu a z průměru elektrody.
Varování při přetížení elektrody
- Monitorování a upozornění u DC a AC/DC
- Zohledňuje také proudový offset AC a vyvážení
Synchronní svařování
Spolehlivá automatická harmonizace obou oblouků díky režimu Sync-Mode
Zvládnutá výzva: Režim Sync-Mode usnadňuje oboustranné, současné svařování TIG střídavým proudem tak jako nikdy dřív. Naším řešením této ultimativní svařovací výzvy je automatická harmonizace obou oblouků, která umožňuje synchronizovanou spolupráci dvou svářečů.
WeldCube Light
Minimální decentralizované dokumentování dat
Průměrné hodnoty pro každý svarový šev můžete standardně a bez dodatečných nákladů zaznamenávat přímo ve svařovacím systému a exportovat ve formátu PDF.
WeldCube Basic
Rozšířené decentralizované dokumentování dat s konfigurovatelným rozsahem funkcí
Pro uživatele, kteří potřebují nejen průměrné hodnoty, ale také aktuální hodnoty, monitorování limitů a funkce pro úpravu požadovaných hodnot, je určen systém WeldCube Basic. Tato varianta také zaznamenává data přímo ve svařovacím systému.
WeldCube Premium
Centrální dokumentování dat
Centrální ukládání svařovacích dat v databázi výrazně snižuje náklady na dokumentování a správu. Díky inteligentním funkcím pro správu, statistiku a analýzu včetně grafické vizualizace máte dokonalý přehled o svářečské výrobě.
Welding Package TIG Dynamic Wire
Aktivní regulace drátu při svařování studeným drátem metodou TIG.
Inovační náskok systému Fronius TIG DynamicWire v porovnání s obvyklým plynulým podáváním drátu u systémů se studeným drátem spočívá v jeho automatické samoregulaci.
Svařovací zdroj aktivně přizpůsobuje rychlost drátu průběhu svařování, poloze hořáku a aktuálním podmínkám.
