Perfect Welding

Aktuální stránka neexistuje v cílovém jazyce.

Chcete změnit jazyk a přejít na domovskou stránku nebo chcete zůstat na aktuální stránce?

Změnit jazyk
Perfect Welding

Doosan Bobcat: Patří mezi globální lídry a v campusu v Dobříši v České republice vyrobí více než 20.000 strojů ročně

11.05.2022
Legendární značka Bobcat má bohatou, více než 60 letou historii, a dnes téměř každý druhý nakladač na světě nese logo Bobcat. Od roku 2007 působí firma také v České republice. Po spojení s jihokorejskou značkou Doosan se portfolio společnosti začalo rozšiřovat a značka Doosan Bobcat tak dnes umí uspokojit celou škálu zákaznických požadavků – od lehké hutnicí techniky nebo malého 1tunového elektrického bagru, který projede dveřmi domu, přes tradiční smykem řízené kolové nebo pásové nakladače, teleskopické manipulátory až po  nedávno představené nové produktové kategorie jako jsou kloubové nakladače.
Doosa_Bobcat

V závodě v Dobříši vyrábí Doosan Bobcat EMEA s.r.o. 80% strojů určených pro trh v Evropě, Africe a na Středním Východě. Jde především o nakladače a bagry. V campusu společnosti o ploše 80.000 m2 pracuje 1.400 zaměstnanců a nachází se zde kromě výrobního závodu a regionálního sídla vedení společnosti také inovační a vývojové centrum a školicí středisko pro dealery.

O fungování a technologickém vybavení závodu, a speciálně o svařovacím zařízení, jsme se bavili s Jaroslavem Melenem, Subject Matrix Expertem pro automatizaci. Ve společnosti Doosan Bobcat pracuje již 22 let a stál u návrhu a implementace všech svařovacích robotických pracovišť v závodě v Dobříši.

Ročně zde vyrobíte více než 20.000 strojů. Jaké technologie hrají ve vašem závodě klíčovou roli?

Nejpodstatnější kus práce u nás z hlediska technologií zastanou laserové řezací stroje a ohraňovací lisy, a dále robotická svařovací pracoviště a stanice ručního svařování, kde využíváme výhradně zdroje značky Fronius. Neobešli bychom se také bez lakovny. Využíváme hned dvě práškové lakovny – jednu s chemickou předúpravou a druhou s průběžným tryskačem. Zapomenout nemohu ani na celou řadů technologií pomáhajících pracovníkům na montážních linkách jako jsou například elektronické klíče či momentové utahováky.

Zmínil jste značku Fronius. Jaké konkrétní svařovací zdroje a v jakém množství ve vaší svařovací flotile aktuálně operují?

V našem výrobním závodě pracujeme s pomocí 24 robotických cel a každá cela je vybavena jedním či dvěma roboty. Celkem zde operuje 36 robotických zařízení a každé je vybaveno svařovacím zdrojem. Další svařovací zdroje pak pomáhají v předpřípravě a stehování a také na stanicích, kde finišujeme a dovařujeme či opravujeme svary po robotickém svařování. Nemohu zapomenout také na tréninkové centrum pro nové svářeče. Celkem tak v našem závodě najdete na 110 svařovacích zdrojů značky Fronius. Mluvíme především o produktech Fronius Transpuls Synergic  3200 až 5000, TPS 400i až 500i a TransSteel 4000 Pulse.

Těžká práce, které stroje Doosan Bobcat vykonávají, klade velké nároky na kvalitu použitých materiálů a aplikovaných technologií. Výjimkou není ani nutná vysoká kvalita svarových švů. Jaké požadavky musí svařovací zařízení splňovat? Jaké svařovací procesy aplikujete?

Nároky na kvalitu svarů jsou opravdu vysoké a u pohledových svarů toto platí dvojnásobně. Musím zdůraznit, že bez Fronius procesů LSC (Low Spatter Control), který zajišťuje mimořádně malé svařovací rozstřiky a PMC (Pulse Multi Control), kdy pulzní oblouk výrazně zlepšuje přechod mezi materiály a značně zvyšuje rychlost svařování, si naši výrobu dnes již nedovedeme představit. Naším klíčovým zájmem je také minimalizace dokončovacích prací. V tomto ohledu máme dokonce srovnání s jinými značkami a mohu konstatovat, že svařovací zdroje Fronius TPS/i díky procesu LSC nám pomohly nejvíce eliminovat separační kapalinu, kterou jsme dříve ve velkém používali pro snadnější odstranění okují. Kvalita svarů se tak výrazně posunula a redukoval se navíc čas pro dokončovací práce. Došlo ke snížení nákladů a zrychlení práce operátorů. Svařence jsou čistší a usnadňují práci i v lakovně. Toto považujeme za skutečně obrovský benefit.

A jak byste zhodnotil volbu značky Fronius? Naplňuje vaše očekávání? Jak dlouho se společností Fronius spolupracujete?

Jak už jsem řekl, svařovací zdroje Fronius perfektně fungují na našich robotických i ručních svařovacích pracovištích a dělají přesně tu práci, jakou požadujeme. Stanovené úkoly plní beze zbytku. Původní zdroje vymizely z našeho závodu někdy před 20 lety a od té doby jsou v naší svařovací flotile zastoupeny pouze produkty značky Fronius. Jednou z posledních dodávek byly zdroje Fronius TransSteel 4000, které jsou využívány především pro stehování.

Jak hodnotí práci se svařovacími zdroji Fronius vaši svářeči? A kolik jich zde vlastně pracuje?

Za ty roky, co používáme jen svařovací zdroje Fronius, by naši svářeči-operátoři jen stěží měnili.  Sám jsem kdysi svařoval, a když si zvyknete na vysokou kvalitu a uživatelskou přívětivost, jakou všechny zdroje Fronius vynikají, pak je to něco jako „láska na celý život.“ Tak to cítí i naši současní svářeči, kterých je zde 110. Taktéž naši technologové vysílají na adresu produktů Fronius pouze pozitivní zpětnou vazbu.

Jak byste zhodnotil servis a technickou podporu společnosti Fronius?

Využíváme služeb Fronius Partnera, který sídlí nedaleko a velmi rychle reaguje. Vždy obratem plní naše servisní požadavky a dodává pravidelně spotřební materiál. S konzultacemi nad procesy na robotických pracovištích či postupy u zcela nových úkolů, se pak obracíme na zástupce pražské pobočky Fronius, kteří nám vždy vyjdou vstříc a pomohou.


We think you are located in a different country

The country currently selected is Czech Republic. Would you like to stay on this page or do you want to switch to the local website?