Korbový sklápěč v náročném provozu na staveništi
Snížená vlastní hmotnost: „Vždy o jeden náklad napřed“
Společnost Moser AG vyrábí nástavby pro nákladní automobily o celkové hmotnosti 18 až 40 tun, přičemž 40tunové nákladní vozy mohou přepravovat více než 25 tun užitečného nákladu. „Nejvyšší možný objem přepravy na jednu jízdu je v našem oboru alfou a omegou. Abychom zákaznicím a zákazníkům umožnili přepravit co největší množství materiálu s pevně předepsanou celkovou hmotností, navrhujeme sklápěče a nakládací systémy tak, aby byly co nejlehčí – bez kompromisů v oblasti pevnosti, odolnosti a uživatelského komfortu,“ zdůrazňuje Stefan Rolli, vedoucí provozu ve společnosti Moser AG.
V závislosti na velikosti a počtu náprav příslušného vozidla váží nástavby nákladních automobilů vyráběné ve Steffisburgu obvykle 3 až 4,5 tuny. „Výhoda užitečného zatížení, kterou zákazníci získají díky V zámečnických dílnách společnosti Moser AG se díly svařují dohromady, tj. sklápěče se dokončují v surové podobě. Následně jsou nástavby nákladních vozů opískovány a natřeny. Po instalaci hydrauliky následuje předmontáž a konečná montáž. Než nákladní vozidlo s novou nástavbou opustí areál společnosti Moser AG ve Steffisburgu a odjede na místo určení, projde ještě důkladnou závěrečnou kontrolou.
Svarové spoje ve všech dílech
„Svarové spoje se vyskytují prakticky u všech našich dílů. Při každodenním používání na staveništi musí odolávat nárazům, vibracím a kroucení – například při nárazu několikatunových balvanů ze lžíce kolového nakladače do korby sklápěče. Vzhledem k tomu, že vadné svary mají vážné následky, jsou naše požadavky na profesionalitu svářečů a na používané přístroje mimořádně vysoké,“ zdůrazňuje Stephan Zingg, konstruktér ve společnosti Moser AG. Zvláštní pozornost je věnována bezchybným svarům v nosných dílech, jako je spodní konstrukce korby nebo pomocný rám.
Ocel a hliník do 70 mm
Ve společnosti Moser se při výrobě nástaveb nákladních vozů svařují běžné konstrukční oceli S355, oceli S690 až S700 a Hardox 450 v různých tloušťkách od 3 mm do 70 mm. Nejčastěji používaným materiálem je plech Hardox 450 o tloušťce 4 mm.
Hliníkové plechy zpracovávané ve Steffisburgu mají obvykle tloušťku 2 mm, hliníkové plechy s drážkami mají tloušťku 3/4,5 mm nebo 3/6,5 mm. Pro boční stěny sklápěčů se používají relativně lehké hliníkové slitiny. Ty jsou vytlačovány pomocí formy vyvinuté společností Moser AG, systém hliníkových profilů Moser MAP umožňuje modulární konstrukci bočních stěn. Dalšími oblastmi použití hliníkových plechů jsou blatníky, kryty a stupátka.
Zaměření na ruční svařování MAG – časté nucené polohy
Převážná většina svarových spojů ve společnosti Moser AG se svařuje ručně metodou MAG. Kromě značné rychlosti nabízí svařování MAG vysoký odtavný výkon a zároveň se do svařovaných dílů sklápěče dostává poměrně málo traťové energie.
Pro sériové díly nebo opakující se procesy – jako je svařování pomocných rámů sklápěcí korby – se ve Steffisburgu používá portálový systém se svařovacím robotem. Portálový systém umožňuje otočit celý sklápěč do vhodné svařovací polohy.
„Kvalitu svaru určuje WPS. Pro tloušťku koutových svarů vždy používáme rozměr „a“, tj. tloušťku nejtenčího prvku plechu vynásobenou hodnotou 0,7,“ popisuje Stefan Rolli.
Aby svarové švy vydržely vysoké zatížení při každodenním používání na staveništích, mnohé z nich se svařují s kořenovou vrstvou a až dvěma krycími vrstvami. Vedle koutových svarů se velmi často používají také tupé svary – se styčnou mezerou i bez ní. Dalším úkolem, se kterým se svářeči a ženy svářečky společnosti Moser AG pravidelně setkávají, je svařování v nucených polohách: Od „klasického“ svařování svisle zdola nahoru na trubce a plechu až po svařování nad hlavou.
Čtyři generace přístrojů Fronius
Společnost Moser AG používá svařovací systémy Fronius již 24 let. V současné době je ve Steffisburgu denně nasazeno přibližně 35 přístrojů Fronius ze čtyř různých generací: Fronius VarioSynergic 4000, VarioStar 457, TransSynergic 5000 a od roku 2018 také Fronius TPS 500i.
Fronius TPS 500i: Efektivita díky přesně nastavitelným svařovacím charakteristikám
„Zejména v současné situaci je pro nás rychlost a flexibilita výroby klíčovým tématem. Použitím systému Fronius TPS 500i a jeho charakteristik jsme výrazně zvýšili rychlost svařování ve všech důležitých oblastech. Současně se znatelně snížily náklady na dokončovací práce na svarových švech. Celkově lze říci, že TPS 500i výrazně zefektivňuje nejen svařovací procesy, ale i navazující pracovní kroky – což má následně pozitivní vliv na celou naši výrobu,“ říká vedoucí provozu ve společnosti Moser Stefan Rolli.
Specialisté na svařování ve společnosti Moser AG často používají na svých přístrojích TPS-500i svařovací balíček Welding Package PMC od společnosti Fronius ve variantách PMC Universal, PMC Dynamic a PMC Mix. PMC znamená Pulse Multi Control a představuje inovaci pulzního oblouku.
„Obecně se charakteristiky PMC vyznačují stabilním, dynamickým a téměř bezrozstřikovým pulzním obloukem. Pozoruhodná rychlost svařování je u TPSi možná především díky vysokému výkonu procesoru a odpovídající rychlosti měření a regulace,“ vysvětluje Fritz Loosli, aplikační technik a zákaznický konzultant pro společnost Moser AG ve společnosti Fronius. Charakteristiky PMC nabízejí 2 stabilizátory a 2 korekční parametry: stabilizátor délky oblouku a stabilizátor průvaru, jakož i regulaci délky oblouku a korekci pulzu.
Až o 40 procent rychlejší pro stoupavé svary
Odborníci na svařování ve společnosti Moser AG používají charakteristiku PMC Mix mimo jiné proto, že s ní lze svařovat stoupavé svary bez obvyklého kývavého pohybu („pohyb jedličky“). Celkově je možné dosáhnout v procesu PMC-Mix u stoupavých svarů až o 40 procent vyšší rychlosti svařování. Technickým základem této charakteristiky je procesní střídání pulzního a krátkého oblouku – tedy cyklické střídání horké a studené podpůrné fáze procesu. Tímto způsobem se snižuje vnos tepla do materiálu.
Další charakteristikou, kterou odborníci na svařování ve společnosti Moser AG často používají, je Steel-Root. Tato charakteristika ukazuje své přednosti při svařování sklápěcích dílů, když je třeba přemostit styčné mezery v řádu 2 až 3 milimetrů. Charakteristika Steel-Root se vyznačuje měkkým, stabilním obloukem. Uvolňováním relativně velkých kapek vzniká viskózní tavná lázeň, se kterou lze snadno svařovat větší styčné mezery.
Svařovací charakteristika PMC Dynamic se ve společnosti Moser používá u horizontálních koutových svarů. Poskytuje poměrně agresivní oblouk s vysokým tlakem a soustředěným ohniskem. Její výhoda: Vysoké rychlosti svařování při současném nízkém vnosu energie umožňují svařování s nízkou deformací a šetří cenné zdroje, jako je plyn, přídavný materiál a pracovní čas.
Kromě toho společnost Moser v mnoha svařovacích procesech stále používá osvědčené standardní oblouky. Hliníkové díly se zpravidla svařují běžným pulzním obloukem.
Uživatelský komfort na svařovacím zdroji i přímo na svařovacím hořáku
Kromě svařovacích charakteristik přispívá k usnadnění, zrychlení a zefektivnění svařovacích procesů také vysoký uživatelský komfort systému TPS 500i. Velký textový displej na TPSi je přizpůsoben svařovacímu prostředí. Lze jej snadno a intuitivně ovládat v příslušném národním jazyce, a to i v rukavicích.
V souvislosti s uživatelským komfortem pracovních přístrojů je pro svářeče společnosti Moser AG důležité, aby mohli provádět nastavení přímo na svařovacím hořáku: „Korbové sklápěče jsou díly, které nelze snadno a rychle přemisťovat sem a tam, takže naši zaměstnanci se pohybují kolem těchto dílů. Aby měli svářeči maximální volnost pohybu, jsou všechny svařovací zdroje vybaveny desetimetrovým hadicovým vedením,“ vysvětluje Stefan Rolli.
V této souvislosti svářeči a ženy svářečky používají ve svých systémech TPS-500i lehké svařovací hořáky PullMig v provedení JobMaster. Tyto vodou chlazené svařovací hořáky mají v rukojeti zabudovaný malý elektromotor, který zajišťuje plynulý posuv drátu v desetimetrovém hadicovém vedení.
Méně cest – vyšší efektivita
V nastavení hořáku JobMaster „Easy-Job“ mohou uživatelky a uživatelé uložit až 5 svařovacích programových bloků přímo na hořáku PullMig a velmi rychle mezi nimi přecházet. Díky možnosti vyvolat všechny důležité svařovací programové bloky pro každodenní práci přímo na svařovacím hořáku si ušetří mnoho cest mezi svařovacím zdrojem a dílem. Každodenní práce svářečů je tak nejen pohodlnější, ale i výrazně efektivnější.
„Na svařovací systémy Fronius se spoléháme už 24 let, protože ve společnosti Fronius vidíme partnera, který je zárukou kvality, spolehlivosti, dobrého poradenství a inovativních výrobků. Probíhající technický vývoj, jako například nejnovější TPS 500i s příslušnými svařovacími charakteristikami, významně přispívá k naší výkonnosti, zejména s ohledem na rychlost a flexibilitu výroby. Svařovací systémy od společnosti Fronius nám pomáhají poskytovat zákaznicím a zákazníkům ze sektoru švýcarského stavebnictví takovou kvalitu, kterou od nás právem očekávají,“ podtrhuje na závěr vedoucí provozu ve společnosti Moser Stefan Rolli.