¿Qué es la

soldadura MIG/MAG?

Soldadura MIG/MAG: El proceso de soldadura de alta velocidad

La soldadura MIG/MAG se designa también como soldadura por gas protector y metal. Se divide entre soldadura con gas inerte de metal (MIG) y soldadura con gas activo de metal (MAG). MIG/MAG es actualmente el procedimiento de soldadura más utilizado, permitiendo obtener una velocidad de soldadura especialmente alta. Se puede utilizar de modo manual, mecánico y robotizado.

Soldadura MIG/MAG: Así funciona

En la soldadura MIG/MAG hay un material de aporte o un hilo de soldadura que se encargan de cebar el arco voltaico cuando entra en contacto con el componente. El hilo fundido se utiliza como aportación de material.

 

Para proteger el arco voltaico contra el oxígeno reactivo del entorno, por la tobera de gas fluye además el llamado gas protector. Este se encarga de expulsar el oxígeno durante la soldadura, evitando la oxidación en el arco voltaico y en el baño de fusión.

¿Cuáles son los gases que se utilizan para la soldadura MIG/MAG?

Para la soldadura MAG se utilizan gases activos como CO2 puro o gases mezcla (argón, CO2, O2) de diferente composición. Estos son muy reactivos. El procedimiento de soldadura MAG se utiliza para materiales no aleados, de baja y alta aleación.

 

A cambio, la soldadura MIG utiliza gases sin reacción, como el argón puro y el helio, o gases mixtos formados por argón y helio. Este proceso resulta adecuado para soldar materiales como aluminio, cobre, magnesio y titanio.

Un sistema de soldadura MIG/MAG presenta la siguiente estructura:

(1) Conexión a red

(2) Fuente de potencia

(3) Juego de cables

(4) Cable de masa

(5) Antorcha de soldadura

(6) Toma de masa

(7) Pieza de trabajo

(8) Material de aporte

(9) Gas protector

VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG/MAG

  • Fácil de aprender
  • Alta velocidad de soldadura
  • Elevada tasa de deposición
  • Bajos costes para material de aporte
  • Ideal para aplicaciones de soldadura mecánicas (por ejemplo, con chasis) o robotizadas
  • Cebado sencillo del arco voltaico

INCONVENIENTES DE LA SOLDADURA MIG/MAG

  • En el exterior o en naves con corriente puede resultar problemático mantener el gas protector
  • Sensibilidad contra corrosión y humedad

Éxito con soldadura MIG/MAG: Referencias reales

Tipos de arco voltaico para la soldadura MIG/MAG

En el caso de la soldadura MIG/MAG, existen diferentes tipos de arco voltaico. Estos se diferencian por la intensidad de corriente. En el rango de potencia bajo, el arco voltaico es susceptible de sufrir cortocircuitos mientras que en el rango de potencia alto, está libre de los mismos

Arco voltaico corto

El arco voltaico se ceba con un breve contacto entre el electrodo de soldadura y el componente. El resultado es una corriente de cortocircuito que aumenta rápidamente, que convierte en líquido el electrodo de soldadura desprendiendo una gota. Después del cortocircuito, se vuelve a cebar el arco voltaico. El arco voltaico corto se utiliza para el rango de potencia inferior para chapas más delgadas y permite realizar soldaduras en prácticamente cualquier posición. En el caso de la soldadura de raíz, también se utiliza principalmente el arco voltaico corto.

ARCO GLOBULAR

El arco globular cambia de forma irregular entre cortocircuitos y transferencias de rociado. Esto provoca un número mayor de proyecciones. No es posible realizar un uso efectivo de este arco voltaico, por lo tanto, es aconsejable evitarlo.

ARCO VOLTAICO DE ROCIADURA

Este arco voltaico siempre arde sin cortocircuitos en el rango de potencia superior y resulta ideal para soldar chapas gruesas. De este modo, son posibles una alta tasa de deposición y una penetración profunda.

ARCO VOLTAICO PULSADO

El arco voltaico pulsado se compone de una fase de corriente básica de baja potencia y una fase de corriente pulsada de alta potencia sin cortocircuitos. De este modo, apenas se generan proyecciones. La gota de soldadura se desprende directamente en la fase de corriente pulsada con un impulso de corriente que se dosifica con precisión.​

ARCO VOLTAICO ROTATIVO

Este arco voltaico es todavía más potente que el arco voltaico de rociadura, y se utiliza en caso de chapas gruesas cuando se requiere una alta tasa de deposición. La gota de soldadura cambia con un movimiento de rotación al baño de soldadura. El arco voltaico rotativo también se designa arco voltaico de alto rendimiento.

ARCO VOLTAICO COMBINADO

Se compone de un arco voltaico corto y un arco voltaico pulsado. Durante la fase del arco voltaico pulsado, se generan la penetración necesaria y la aportación de calor, mientras que en la fase del arco voltaico corto, se proporciona el enfriamiento del baño de soldadura lo que permite un mejor control.

Variantes de procesos de soldadura Fronius MIG/MAG

LOW SPATTER CONTROL - LSC

Cordones de soldadura de alta calidad con una mínima formación de proyecciones y una mayor tasa de deposición.
Más acerca de LSC

COLD METAL TRANSFER - CMT

El arco voltaico extremadamente estable permite obtener los mejores resultados con todos los materiales.
Más acerca de CMT

PULSE MULTI CONTROL - PMC

Arco voltaico modificado para unos resultados aún mejores en la soldadura por arco pulsado.
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¿Cuáles son los materiales adecuados para la soldadura MIG/MAG?

El acero es el material más utilizado para la soldadura por gas protector y metal. Además, las aleaciones de aluminio y acero inoxidable se pueden soldar con MIG/MAG.

Sistemas de soldadura profesionales para la soldadura MIG/MAG

TPS 320i
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