COMMENT L’ANALYSE DES DONNÉES AMÉLIORE LE MONDE DU SOUDAGE !

À l’heure du Big Data, le traitement et l’analyse des données gagnent également du terrain dans le domaine des techniques de soudage : les systèmes de soudage modernes collectent différentesinformations qui leur permettent d’optimiser les process et d’éviter les erreurs. C’est pourquoi Fronius a mis au point le système de documentation et d’analyse des données WeldCube.

WeldCube permet de mettre en réseau une cinquantaine de sources de courant, en fonction d e s dimensions du serveur. Ce logiciel accessible par navigateur collecte des données sur l’intensité,la tension, la vitesse d’avance du fil, la vitesse de soudage, et bien plus encore. À l’aide du système de gestion des données, les utilisateurs peuvent utiliser ces informations pour améliorer leurs process de soudage. Un tableau de bord personnalisable(page d’accueil) avec différentes fonctions de statistiques et de filtrage garantit un aperçu simple. L’utilisateur peut donc toujours garder un oeil sur les données les plus importantes pour lui. En outre, les résultats peuvent être consultés non seulement sur l’ordinateur mais aussi sur desterminaux mobiles.

 

WELDCUBE DOCUMENTE LES VALEURS RÉELLES DE CHAQUE SOUDURE ET PERMET AINSI DE LES COMPARER AVEC LES VALEURS DE CONSIGNE. La mise en réseau aide à documenter automatiquement les données, non seulement par machine, mais aussi au niveau des composants pour tous les appareils. Cette documentation favorise avant tout la transparence etla traçabilité de chaque composant produit. L’analyse du gaz, du fil, de l’énergie et des matériaux d’apport aide à optimiser la consommation. De plus, un système de documentation et d’analyse des données constitue un soutien précieux pour le personnel de coordination ensoudage dans les entreprises qui requièrent une documentation. L’intégration d’un système automatisé comme WeldCube permet d’économiser avant tout du temps et de l’argent là où le contrôle des soudures était auparavant réalisé uniquement à l’oeil et la documentation à la main.Enfin, ce système soutient l’assurance qualité, ce qui est surtout avantageux en cas d’incident.

MISE EN RÉSEAU INTERNE CHEZ FRONIUS

Un autre avantage des systèmes de soudage en réseau : l’enregistrement et la transmission de jobs (des paramètres définis pour une tâche de soudage précise) sur d’autres appareils. Là où le réglage manuel de15 installations de soudage dure environ deux heures, WeldCube assure la transmission en moins de cinq minutes. L’utilisateur peut aussi générer un rapport de composant en seulement trois clics. C’est précisément pourcela que Fronius mise sur ce système de gestion des données. Le site de production Fronius à Sattledt (Haute-Autriche) a par exemple intégré WeldCube dans la fabrication de chariots pour installations de soudage.En outre, une utilisation interne aide au processus de développement de WeldCube. Ainsi, les nouvelles découvertes concernant le systèmepeuvent être immédiatement réadaptées aux besoins du client sous la forme d’une amélioration du logiciel. WeldCube est ainsi l’allié desprocessus de production modernes et contribue à les améliorer à long terme tout en réduisant les coûts

« La documentation des données répond avant tout aux exigences élevées en matière de qualité que Fronius pose à ses produits. Nous pouvons ainsi détecter les erreurs très tôt, prendre rapidement des mesures et optimiser nosprocess »,explique CHRISTOPH SCHIEFER, chef d’équipe Montage tôlerie et Installation de joints en mousse chez Fronius.