Défis de soudage complexes, études de faisabilité ou fabrication de petites séries – Fronius a la solution
Les entreprises qui adoptent de nouvelles tendances ou souhaitent conquérir de nouveaux segments de marché s’éloignent de leur zone de confort. En effet, elles ont besoin de nouvelles sortes de matériaux ou composants et font face à de nouveaux défis dans la production. Le développement et la fabrication de prototypes constituent à cet égard un enjeu central. Cela implique parfois des investissements importants, par exemple dans des installations, des logiciels et du personnel, ce qui peut parfois être source d’incertitude. Afin de réduire les risques et les coûts, Fronius propose aux entreprises la possibilité d’externaliser de manière permanente les tâches liées au soudage de leurs prototypes. Dans le centre de prototypage Fronius de plus de900 m2, les spécialistes de Fronius travaillent à des solutions personnalisées pour tous les défis de soudage.
« Depuis que nous avons mis en service le centre de prototypage Fronius début 2021, nous avons pu fournir aux clients de différents secteurs des solutions répondant aux exigences les plus diverses », souligne Wolfgang Scherleitner, directeur du centre de prototypage. « Nous ne fournissons cependant pas uniquement une aide technique, mais avons également élargi l’offre à de nombreuses analyses et simulations de pointe. Nous pouvons ainsi garantir une qualité élevée et une documentation complète des données numériques de soudage. »
Pour ce faire, le centre de prototypage offre la possibilité de réaliser la construction de dispositifs de fixation 3D,des mesures 3D et la programmation hors ligne, y compris la simulation du processus de soudage. En outre, la simulation thermique et de la déformation, l’inspection des soudures, la caméra laser de recherche de cordons, la technologie à plasma actif chaud pour le nettoyage des surfaces ainsi qu’un laboratoire pour les examens métallographiques font également partie de l’équipement standard. Avec son logiciel WeldCube révolutionnaire destiné à la documentation et l’analyse de données numériques de soudage, Fronius permet de suivre en détail l'ensemble de l’historique des composants. De plus, les spécialistes du soudage accordent dès le départ une grande importance à une fabrication rationnelle, efficace et respectueuse des ressources.
Le centre de prototypage Fronius crée une forte valeur ajoutée, notamment en matière de qualité et d’efficacité des méthodes de fabrication. Bien entendu, les grandes dimensions, les design complexes, les calendriers serrés ou les produits totalement nouveaux, qui nécessitent des concepts de soudage particulièrement intelligents, sont également pris en charge. De même, les experts en soudage accompagnent le passage du soudage manuel au soudage robotisé, ou l’utilisation de nouveaux matériaux ou process de soudage.
Des clients issus des secteurs les plus divers, comme l’industrie automobile et ses fournisseurs, l’industrie aérospatiale, l’industrie des machines agricoles et de construction ou le transport commercial, ont déjà bénéficié de nos services. Qu’il s’agisse de carters de batterie pour les véhicules électriques, d’essieux, de pièces de châssis ou de diverses applications dans d’autres secteurs industriels : le centre de prototypage permet d’assembler des pièces pesant jusqu’à 1 500 kg et mesurant 3 x 2 mètres. Tout cela grâce à une technologie qui établit des normes mondiales en matière de simulation, de surveillance des processus et de contrôle de la qualité.
To make this possible, the prototyping centre offers a range of services including 3D equipment fabrication, 3D measurement and an offline programming option complete with welding process simulation. But not only that, heat and distortion simulation, welding seam inspection, a laser seam-tracking camera, hot active plasma technology for surface cleaning and a laboratory for metallographic examination all come as standard too. With the pioneering WeldCube software – for documenting and analysing welding data – Fronius makes it possible to trace the entire component history in detail. What is more, the welding technology specialists attach great importance to economical, resource-conserving and efficient production right from the outset.
The Fronius prototyping centre offers considerable added value particularly when it comes to strict quality requirements and more efficient production methods. Large dimensions, complex designs, tight deadlines and brand-new products – which call for particularly intelligent welding concepts – are all covered here and considered a matter of course. The welding experts are also available to support the transition from manual to robotic welding as well as the application of new materials or welding processes.
