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04/12/2025
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Le fil d’apport comme capteur – désormais encore plus de possibilités pour les entreprises et les intégrateurs

Avec le développement de WireSense, Fronius redéfinit la précision dans le soudage robotisé. Utilisé avec succès depuis des années dans l’industrie automobile, le système d’assistance breveté est désormais nettement plus polyvalent. Pour la première fois, le secteur de la construction et des machines agricoles, le transport commercial ainsi que l’industrie métallurgique en général seront également concernés. Dès maintenant, la précision de WireSense convainc pour toutes les géométries de soudure courantes, même dans la construction d’acier et de réservoirs ou pour les composants en chrome-nickel.

Malgré le grand soin apporté lors de la fabrication industrielle avec des systèmes de soudage robotisés, il reste toujours des imprécisions dues aux tolérances de serrage ou aux processus en amont, ce qui représente un défi pour les entreprises et les intégrateurs de robots. Avec le système d’assistance robotisé WireSense, Fronius a créé une solution révolutionnaire : le fil d’apport se transforme rapidement en capteur permettant de déterminer avec précision la position de la pièce. Cela permet de régir avec une précision maximale aux écarts de position et de corriger le tracé de soudure en conséquence, tout en réduisant les retouches et les rebuts de pièces à un strict minimum.

Le fil d’apport comme capteur, une idée révolutionnaire

WireSense utilise le fil-électrode non seulement pour le soudage, mais aussi pour la mesure de la géométrie des pièces. Grâce au mouvement avant/arrière à haute fréquence du fil, le système reconnaît avec précision la géométrie des pièces et des soudures, les arêtes, les différences de hauteur et les écartement des bords, sans aucun matériel de détection supplémentaire. WireSense se montre particulièrement efficace sur les surfaces réfléchissantes telles que l’aluminium, où les systèmes optiques comme les caméras sont souvent défaillants.

« Basée sur le contact, la mesure est effectuée via un court-circuit sans soudure et fonctionne avec tous les matériaux d’apport habituels », explique Philipp Schlor, Strategic Product Manager chez Fronius International GmbH. « L’appareil de soudage Fronius, qu’il s’agisse d’un iWave ou d’un TPS/i, détecte les bords ou les assemblages et transmet cette information à la commande du robot. Celle-ci compare les données avec le chemin programmé et corrige automatiquement le Tool Center Point (TCP), ce qui permet de toujours effectuer la soudure précisément à l’endroit souhaité. »

Nouvelle version, nouvelles possibilités d’utilisation

La nouvelle version de WireSense prend désormais en charge toutes les géométries de soudure : soudures d’angle, soudures bout-à-bout, cordons de soudure sur bords relevés et formes complexes travaillées. En outre, le système d’assistance robotisé peut être utilisé de manière flexible et fiable avec des matériaux tels que l’acier, l’acier inoxydable, l’aluminium et les alliages CrNi. Il devient ainsi attractif pour un plus grand nombre d’applications, en particulier pour les entreprises qui travaillent avec des tôles d’épaisseurs variables et des géométries complexes. Même les matériaux plus épais à partir de 4 mm peuvent désormais être détectés et travaillés avec fiabilité.

Avantages pour les intégrateurs et les entreprises

WireSense est l’exemple parfait de l’évolution vers une fabrication intelligente. Il offre une multitude d’avantages qui devraient convaincre les intégrateurs de systèmes en particulier :

  • Mesure de position précise, même en cas d’accès difficile aux composants
  • Qualité de soudage fiable, sécurité du process et précision de répétition
  • Détection des épaisseurs de tôle à partir de 0,5 mm
  • Évaluation des dimensions des écartements pour la sélection automatique des paramètres de soudage enregistrés
  • Réduction des retouches et des rebuts jusqu’à 100 %
  • Pas de capteurs supplémentaires : pas de caméras, de calibrage ni de maintenance nécessaires

WireSense utilise la précision des composants CMT

Pour pouvoir utiliser le système d’assistance, il faut au préalable disposer d’un équipement CMT-Ready composé de l’unité d'entraînement Robacta Drive CMT et du tampon de fil CMT correspondant ainsi que du pack de logiciel WireSense, le logiciel CMT lui-même n’étant pas nécessaire. L’intégration se fait via l’appareil de soudage Fronius, qui transmet le signal du capteur à la commande du robot en un clin d’œil. Fronius travaille en étroite collaboration avec les fabricants de robots, c’est pourquoi les robots les plus courants peuvent traiter de manière optimale les signaux WireSense.

Mise à jour gratuite pour obtenir les nouvelles fonctionnalités

Bonne nouvelle pour toutes les personnes qui utilisent déjà Fronius WireSense : il suffit de mettre à jour gratuitement le logiciel pour pouvoir profiter de toutes les nouvelles fonctionnalités à partir de mi-2026. Astuce : une mise à jour peut également être nécessaire pour les robots déjà utilisés. Il suffit de s’informer auprès du fabricant du robot.  

« Un grand nombre de nos clients utilisent déjà le matériel, c’est-à-dire l’unité d’entraînement Robacta Drive CMT, mais pas encore WireSense. C’est le moment idéal pour exploiter son plein potentiel », souligne Philipp Schlor. « WireSense est une fonctionnalité purement logicielle qui, dans ce cas, peut être activée sans composants supplémentaires afin de tirer le maximum d’un investissement déjà existant. »

Les entreprises, intégrateurs et personnes intéressées peuvent contacter directement les experts Fronius ou obtenir de plus amples informations ici :  https://www.fronius.com/en/welding-technology/product-information/robot-assistance-systems

 

 

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